汽轮机转速探头QBJ-CS-1-A02-B00-C80

传感器内装磁钢，当磁芯端面近处有转动的导磁齿轮、带孔（或槽）圆盘（或轴）等时，由于磁路中磁阻的变化，传感器内线圈即能感应输出相应的交流电压信号，输出近似正弦波电信号传感器具有：体积小、结实可靠、寿命长、不需电源和润滑油等优点，与转速监控仪表均可配用。技术说明被测应体为导磁体，上有齿或凹槽。建议：测速齿轮模数≥2， 材料为导磁低碳钢。不适于零转速测量。工作温度：-30～80℃或-20～200℃（高温型）安装间隙：0.3～2mm输出波形：近似正弦波（≥50r/min时）输出幅值：50r/min时≥300ｍｖ传感器铁芯和被测齿轮齿顶间隙δ＝0.5～1.2mm被测齿轮模数m = 2齿轮 Z = 60材料 电工钢

信号幅值大小，与转速成正比，与铁芯和齿顶间隙的大小成反比。

新型的转速传感器。部件是采用磁敏电阻作为检测的元件，再经过全新的信号处理电路令噪声降低,功能更完善。通过与其它类型齿转速传感器的输出波形对比，所测到转速的误差极小以及线性特性具有很好的一致性.它的感应对象为磁性材料或导磁材料，如磁钢、铁和电工钢等。当被测体上带有凸起（或凹陷）的磁性或导磁材料，随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号，达到测速或位移检测的发讯目的。该转速传感器具有如下特点： 灵敏度高 高可靠性 寿命长 触发距离远  信号触发为铁（软）磁材料 可实现远距离输送 抗电磁干扰能力强 良好的抗冲击性和抗震性注：①齿轮尺寸参数：齿轮外径：99.3mm；齿数：60；模数：1.57  (以上尺寸只是其中一例，模数在0.5至2均可。)②安装传感器时使尾部红色LED与引出线根部连线与齿轮平面相垂直。③传感器引出线由于安装使用方便，通用性好，已被广泛应用于各种领域。尤其在低速或超低速非接触检测中，有着其它传感器无法达到的特点,这一特点填补了国内空白磁电传感器测速范围50-5000Hz。(检测距离只有0.5mm；接近开关无法检测小模齿)；在中高速非接触检测中

在离线圈(电涡流传感器)1某一距离d(可变)处有一块金属板导体(被测体)2。当线圈中通以频率为 的高频交变电流i 时，线圈周围便产生一高频交变的磁场 。在此磁场范围的金属板内便会产生高频感应电流i。，由于这种电流在导体内呈闭合旋涡形状，故称之为涡流。同时，此电涡流也将产生一个交变磁场 。根据有关电磁定律，电涡流磁场总是抵抗原磁场的存在，使导体内产生电涡流损耗，并引起原边线圈的等效电感L、等效阻抗z和品质因素Q降低。

电感量L的变化大小与线圈的外形尺寸r、被测距离d、金属体材料的电阻率ρ、磁导率μ、激励电流i及激励电流角频率ω等因素有关，即对指定的传感器探头，若金属导体为某一均质材料，激励电流是稳频稳幅的，则r，ρ、μ、ω、i均为定值，L仅与被测距离d有关，即等效电感L的变化可近似认为是距离d变化的单值函数。

事实上，金属导体内的涡流难以直接测量，但涡流所产生的磁场对原激励磁场产生影响，使原边线圈的等效电感L、等效阻抗Z和品质因素Q发生变化。

传感器通常有两种检测方法。一种是单线圈检测的方法，通过检测敏感线圈阻抗的变化来反映磁场的变化情况。线圈的等效阻抗z一般可表示为函数：

Z=F（σ，μ，f，x，r）

式中：σ，μ分别是被测金属导体的电导率和磁导率；f是激励信号的频率；x是线圈与金属导体的距离；r是线圈的尺寸因子，与线圈的结构、形状以及尺寸相关。

可见，线圈阻抗的变化完整而且地反映了被测金属导体的电涡流效应。实际检测时，对不需要的影响因素加以控制，就可以实现对上式中某个相关量的检测。作为接近式传感器，线圈到金属耙材之间的距离与线圈的阻抗直接相关，而检测金属表面或近表面的缺陷时，缺陷的存在将引起被测导体电导率和磁导率的变化，进而使线圈的阻抗参数发生改变。

另一种方法是双线圈检测，如图1（b），通过使用另外一个线圈作为检测线圈，检测这两个磁场的叠加效果。根据法拉第电磁感应定律，检测线圈中将会产生一个感应电动势：

式中：ψ是通过线圈的交变磁场的磁通量；n是线圈的绕线圈数。

通过测量检测线圈中产生的电压即可非常容易地得到磁场的变化情况。

传感器的规范要求：

探头延伸电缆在-20℃～150℃，前置器在-20℃～+85℃；相对湿度95[%]环境中。在室温22℃，被测体材料为AISI4140(42CrMoA钢),电源-24VDC（电源输出电流不小于50mA，纹波小于10mV），负载10KΩ条件下，系统满足：

供电电压每变化1V，输出变化小于1.8mV。

前置放大器功耗不大于12mA。

输出阻抗不大于10欧，输出电流50mA(输出方式出恒流外)，驱动信号电缆长度300m。

频率响应DC 0～10KHz；(对Ф3、Ф5、Ф8、Ф10而言，在0～-3dB，300米接线条件下测试)

线性误差±1[%]（包括互换性误差在内，φ3mm、φ4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm、φ11mm、φ14mm探头规格而言）

线性量程、线性范围、线性误差、被测面积

探头直径(mm) 线性量程（mm） 线性起始点（mm） 线性误差 被测面积（mm）