振动速度变送器ST-2G-DC5-24V

用于测量旋转机械的轴瓦振动振动变送器专为机械设备状态监测设计的变送器，接收加速度传感器信号。内部集成了恒流源可直接给ICP型传感器提供4mA电源，变送器具有原始信号缓冲BNC输出接口，方便故障诊断分析系统的信号对接。隔离的内部电源与输出提高了抗干扰能力，与满量程对应的4-20mA标准工业信号，方便与PLC和DCS系统连接。变送器的外形为片式高密度结构

变送器不但可以保持设备处于健康状态，还可以减少设备停工所造成的昂贵损失。不仅实用可靠，而且与其它设备相连的过程也简单快捷。变送器一旦安装好，它就会把ICP加速度传感器产生的模拟输出转换成4-20毫安的信号，这个信号和所检测的振动大小成正比。得到的振动数据保存在设备历史数据库中，以及（或者）在控制系统中，和其他过程参数对设备进行趋势分析。还可以提供连续的实时数据，利用这些数据，可以对可能出现的机械问题进行早期探测。持续监测流程应用和工业环境下的关键机械设备与已有的报警系统、控制系统和监测系统相连，对轴承和齿轮箱故障进行预警。广泛应用于滚动轴承和齿轮箱的测点。

用于测量旋转机械的轴承振动。 该变送器具有体积小、高、安装方便等特点。 变送器的供电电压为DC24V ，输出电流为标准的4～20 mA ，便于用户接入计算机DCS系统，用户可根据实际使用情况进行选购。Φ8 可用于振动幅度、振动烈度、轴振动的在线测量。安徽万珑电气

－测量范围：振幅：0～500μm  （峰-峰值）； 安徽万珑电气

　　　　　　烈度：0～50.0mm/s（真有效值）；安徽万珑电气

－频率范围：10～3KHz；

－输入信号：配用振动速度传感器 

（可测量轴瓦的振动）；配用CWYDO-Φ8mm电涡流传感器

（可测量轴的相对振动）；

－测量：0.5级，线性误差≤±0.5%；

－输出信号：电流输出：4～20mA，负载电阻≤850Ω；

－使用环境：-40℃～65℃，相对湿度≤95％（非冷凝）

－供电电压：DC24V 功耗≤1W；

－安装方式：底板安装或DIN35轨道安装

VMS1120振动变送器

VMS808/VMS811/ VMS818/ VMS825电涡流传感器

VMS601压电式速度传感器

VMS701压电式加速度传感器

VMS301/VMS302转速传感器-转速传感器

VMS501油动机传感器

VMS502热膨胀传感器

VMS581油箱油位传感器

VMS707压电式加速度传感器

VMS707Y一体化压电式加速度传感器

VMS8000C状态监测系统

JM-B-3E双通道振动监测保护仪

JM-B-3Z智能振动监测仪-振动监测仪

JM-B-3Z/N双通道智能振动监测仪-振动监测仪

JM-B-7智能振动监测保护仪

JM-B-201智能振动温度监测仪

JM-B-4振动温度监测保护仪

JM-B-6Z(402)监测保护装置

JM-B-3ZD智能振动监测仪-振动监测仪

JM-B-2VT双通道振动监测仪-振动监测仪

JM-B-4VT 四通道振动监测仪-振动监测仪

JM-C-331智能转速监测仪

JM-C-333智能零转速监测仪

JM-C-338危急遮断转速监测保护仪

JM-C-337智能反转速监测保护仪

JM-C-335智能高转速监测仪

JM-C-7F挂壁式反转速监测保护仪

JM-C-5S转速监测保护仪

JM-C-3ZS智能转速监测仪

JM-X-321智能轴向位移监测保护仪

JM-X-323智能胀差监测保护仪

JM-X-341智能油动机监测保护仪

JM-X-343智能热膨胀监测保护仪

JM-X-345智能阀位监测保护仪

JM-X-347智能油箱油位监测保护仪

JM-X-349智能同步器监测保护仪

JM-X-351智能功率限制器监测保

JM-X-353智能启动阀监测保护仪

JM-C-3KA智能转速/键相变送器

JM-B-3BE智能振动变送器

JM-B-3BC振动变送器

JM-B-3B2振动变送器(二线制)

JM-B-33一体化轴振动变送器

JM-B-101一体化振动温度变送器

JM-B-35一体化瓦振变送器

JM-B-35E防爆型一体化瓦振变送器

JM-B-35/E防爆型一体化瓦振变送器

JM-X-23一体化轴向位移变送器

MT1151 振动开关

JM-B-39一体化智能振动保护变送

JM-B-35L一体化振动变送器压电

测量方式

A

 01：振幅            02：烈度

量程选择

B

100：0～100μm、     10：0～10mm/s、

200：0～200μm、     20：0～20 mm/s、

300：0～300μm、     30：0～30 mm/s、

500：0～500μm       50：0～50 mm/s

振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数。系统可使用任何公司生产的符合国际标准的传感器。应用CS7000系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行；对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有极强地可扩充性和可维护性。

系统可以组成一个综合的振动监测故障分析系统。

该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装CS8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。1、系统的可靠性

硬件系统采用容错设计，采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对独立的产品，应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。

2、系统的先进性

信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000操作系统作为开发平台，利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块，各功能模块之间既相互独立又融为一体，实现了科学的诊断理论和先进的计算机技术的结合。

3、系统的开放性

系统采用工业组态方式，能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不改变软件的前提下，可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强，与计算机监控系统等有良好的兼容性，远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班”的要求。

4、实用性和针对性

硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便，当设备出现故障前能起到预防作用，当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。

5、系统集成

系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理，在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息，实现数据共享，进一步挖掘数据内部之间的联系，提高故障诊断的准确性。

6、在线实时性

系统具有实时响应外部事件的能力，确保对设备运行状态进行连续监测，对异常状态及时进行诊断。

上位机配置：由用户根据需要配置。

输入信号：位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。

输出信号：电流4-20mA，继电器输出、通讯输出。

测量范围：

          转速0-5000r/min，0-20000r/min；

          振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

          轴位移、胀差：±15mm；

          气隙：0-50mm；电流：4-20mA

测试误差：转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

频率分析范围：1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz

A/D单点采集速度：>200KHz

系统整体功耗：<1500W

通 讯：100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MI系统通讯，可远程拨号网络进行远程通讯。