振动加速度传感器HZD-B-8T-AB 0-20.0mm/s 24VDC

发布时间:2021/3/15 16:12:00

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振动加速度传感器HZD-B-8T-AB 0-20.0mm/s 24VDC

安徽万珑电气一体式振动变速器主要用于:汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。对于机壳振动,轴瓦振动,转子的不平衡,不对中,机件松动,滚动轴承损坏,齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行时时测量。一体式变送器可将振动的速度真有效值或振动位移的峰峰值,转换为(两线制或三线制的4-2mA电流信号)输出,可连接(PLC;DCS系统现场显示)特别适合恶劣环境的长期状态监测。 主要技术指标 

  频率范围:(10-1000)Hz(速度输出时);(10-500)Hz(位移输出时) 

  量程:速度真有效值:(0-10)mm/s ;(0-20)mm./s (用户可选) 

     位移峰-峰值:(0-100)um;(0-200)um(用户可选) 

  输出方式:三线(两线制)4-20mA 输出可连接PLC、DCS显示振值 

  输出负载电阻:(0-500)Ω 

  供电:+24VDC (±10%)振动摆度监测系统采用模块化结构,安装、维护、更换方便,可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护,包括:水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数:转速、轴振(摆度)、瓦振(振动)、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力(脉动)、温度、流量等参数。系统可使用任何公司生产的符合国际标准的传感器。应用CS7000系统,对于及时识别设备的异常状态,保证机组安全可靠地运行;对于帮助我们掌握机组的运行状态,早期诊断常见的机械故障等,具有重要的现实意义。

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备:如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数:机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等,并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预测维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有极强地可扩充性和可维护性。

系统可以组成一个综合的振动监测故障分析系统。

该系统一般由采集站(也称下位机)及工作站(上位机)组成,二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号,并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析,而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行,这种分工限度地简化采集站上的操作,保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机,只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装CS8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。1、系统的可靠性

硬件系统采用容错设计,采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对独立的产品,应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。

2、系统的先进性

信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000操作系统作为开发平台,利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块,各功能模块之间既相互独立又融为一体,实现了科学的诊断理论和先进的计算机技术的结合。

3、系统的开放性

系统采用工业组态方式,能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不改变软件的前提下,可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构,用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强,与计算机监控系统等有良好的兼容性,远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班”的要求。

4、实用性和针对性

硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便,当设备出现故障前能起到预防作用,当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。

5、系统集成

系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理,在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息,实现数据共享,进一步挖掘数据内部之间的联系,提高故障诊断的准确性。

6、在线实时性

系统具有实时响应外部事件的能力,确保对设备运行状态进行连续监测,对异常状态及时进行诊断。

上位机配置:由用户根据需要配置。

输入信号:位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号,其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。

输出信号:电流4-20mA,继电器输出、通讯输出。

测量范围:

          转速0-5000r/min,0-20000r/min;

          振动0-500μm,0-1000μm,0-2000μm;

          轴位移、胀差:±15mm;

          气隙:0-50mm;电流:4-20mA

测试误差:转速≤1r/min,振动≤1μm,轴位移、胀差<0.01mm,相位<3°,其它<0.1%

频率分析范围:1/16X-32X转频,1/4X-128X转频,1X-1024X转频,经过补偿,可测频率下限为0.5Hz

A/D单点采集速度:>200KHz系统整体功耗:<1500W

通 讯:100Mbps以太局域网,TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议,可以与厂内DCS、MI系统通讯,可远程拨号网络进行远程通讯。

专为机械设备状态监测设计的变送器,接收加速度传感器信号。内部集成了恒流源可直接给ICP型传感器提供4mA电源,变送器具有原始信号缓冲BNC输出接口,方便故障诊断分析系统的信号对接。隔离的内部电源与输出提高了抗干扰能力,与满量程对应的4-20mA标准工业信号,方便与PLC和DCS系统连接。变送器的外形为片式高密度结构

变送器不但可以保持设备处于健康状态,还可以减少设备停工所造成的昂贵损失。不仅实用可靠,而且与其它设备相连的过程也简单快捷。变送器一旦安装好,它就会把ICP加速度传感器产生的模拟输出转换成4-20毫安的信号,这个信号和所检测的振动大小成正比。得到的振动数据保存在设备历史数据库中,以及(或者)在控制系统中,和其他过程参数对设备进行趋势分析。还可以提供连续的实时数据,利用这些数据,可以对可能出现的机械问题进行早期探测。持续监测流程应用和工业环境下的关键机械设备与已有的报警系统、控制系统和监测系统相连,对轴承和齿轮箱故障进行预警。广泛应用于滚动轴承和齿轮箱的测点。

用于测量旋转机械的轴承振动。 该变送器具有体积小、高、安装方便等特点。 变送器的供电电压为DC24V ,输出电流为标准的4~20 mA ,便于用户接入计算机DCS系统,用户可根据实际使用情况进行选购。Φ8 可用于振动幅度、振动烈度、轴振动的在线测量。

-测量范围:振幅:0~500μm  (峰-峰值);

      烈度:0~50.0mm/s(真有效值);

-频率范围:10~3KHz;

-输入信号:配用振动速度传感器 

      (可测量轴瓦的振动);

      配用WYDO-Φ8mm电涡流传感器

      (可测量轴的相对振动);

-测量:0.5级,线性误差≤±0.5%;

-输出信号:电流输出:4~20mA,负载电阻≤850Ω;

-使用环境:-40℃~65℃,相对湿度≤95%(非冷凝)

-供电电压:DC24V 功耗≤1W;

-安装方式:底板安装或DIN35轨道安装