振动传感器Jk695dhu-200/85

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。 安徽万珑电气

轴向位移测量 

   对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别： 

● 止推轴承的磨损与失效  ● 平衡活塞的磨损与失效  

● 止推法兰的松动            ● 联轴节的锁住等。 

轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。 

振动测量 

测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息： 

·工业透平，蒸汽/燃汽 ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向 

·膨胀机                   ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利 

·电动马达                ·发电机    

·励磁机                   ·齿轮箱 

·泵                          ·风扇 

·鼓风机                   ·往复式机械 

振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。

·轴的同步振动         ·油膜失稳 

·转子摩擦                ·部件松动 

·轴承套筒松动         ·压缩机踹振 

·滚动部件轴承失效  ·径向预载，内部/外部包括不对中  

·轴承巴氏合金磨损  ·轴承间隙过大，径向/轴向 

·平衡（阻气）活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死” 

·轴弯曲                   ·轴裂纹 

·电动马达空气间隙不匀 ·齿轮咬合问题  

·透平叶片通道共振 ·叶轮通过现象 

偏心测量 

偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起： 

·原有的机械弯曲  ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。 

偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。 

胀差测量 

对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。 

转速测量 

对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。 

滚动轴承、电机换向器整流片动态监控 

对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。

适用于大型水轮发电机组和低速回转机械（如磨煤机）的振动监测，以及地震监测、地质勘探、结构振动分析；桥梁、水坝和路基的振动测试等领域。旋转机械进行长期在线振动监测（机壳、轴承箱或机构的振动）的理想选择

频率响应： 3～1000Hz 10~1000Hz 电流输出：4-20mA 可测量程：同灵敏度相关联，灵敏度越大，量 程越小，灵敏度越小，量程越大 线性度：＜3% 横向灵敏度：＜5% 可测位移：±1000um（峰峰值）低频端 （根据灵敏度不同范围可变） 抗冲击能力：可耐为50g峰值的加速度 输出电阻：200Ω 绝缘电阻：＞20MΩ 接地：浮地输出 电磁兼容：符合CE标准

内置MEMS压电元件感应振动速度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/有效值，再将速度峰值/有效值转换为对应量程的4～20mA电流输出，非常适合连接到DCS、PLC系统中。还可以提供动态信号输出，4位LED数字显示。变送器的频响特性优良；测量高；且内置高温冲击保护、过载保护、反向配线保护；可选多种振动量程范围；配置多种安装螺纹；是对旋转机械进行长期在线振动监测（机壳、轴承箱或机构的振动）的理想选择。

安装角度 90°±2.5° 安装方向 垂直方向 0°(180°)±2.5° 水平方向 T 90°±100° 通用 工作频率 0.5Hz 5Hz 10Hz - - 2 - A B C D E 020 040 075 0-20mm/s pk 速度峰值 100 0-40mm/s pk 0-75mm/s pk 0-100mm/s pk 位移峰峰值 P050 P100 P200 P300 0-50um pk-pk 0-100um pk-pk 0-200um pk-pk 0-300um pk-pk XX 特殊量程 R020 R040 R075 0-20mm/s rms 速度有效值 R100 0-40mm/s rms 0-75mm/s rms 0-100mm/s rms A:应用场所 Ex1 无防爆要求 隔爆型 F F F TM362/TM364一体化振动(位移)变送器 We do quality 2 TM362E TM362S TM364E TM364S 3 端子出线 4 铝防爆盒直接出线 F:引出线长度 E:引出线方式 1 2 航插出线 整体电缆出线 000 010 不配电缆 1m耐腐蚀\高强度屏蔽电缆 K010 1m耐腐蚀\高强度不锈钢电缆屏蔽 以0.5m递增，无铠装长度30m,铠装长度30m

01 M6×1-8 02 M8×1-8 03 M8×1.25-8 * 04 M10×1-8 06 M10×1.5-8 XX 特殊安装型式 05 M10×1.25-8

X轴（水平）、Y轴（垂直）方向安装。要求该安装位置是有等幅的转子振动传递。不正确的 安装会 引起传感器幅值和相位响应的减少，并且会导致产生不代表真实机器振动的信号。 安装在机器外壳 （箱体） 上确定一安装位置，要求表面尽量平整，开一螺纹孔，直到螺纹完全旋紧。也可用螺钉将底盘压紧 在被测物体上。如果机器不具备适合的安装平面，可在机器外壳（箱体）上焊接或螺栓安装具有一定强度的安 装基座， 将传感器安装在此基座上。勿用重力直接撞击传感器或跌落；

为机械设备状态监测设计的变送器，接收加速度传感器信号。内部集成了恒流源可直接给ICP型传感器提供4mA电源，变送器具有原始信号缓冲BNC输出接口，方便故障诊断分析系统的信号对接。隔离的内部电源与输出提高了抗干扰能力，与满量程对应的4-20mA标准工业信号，方便与PLC和DCS系统连接。变送器的外形为片式高密度结构

变送器不但可以保持设备处于健康状态，还可以减少设备停工所造成的昂贵损失。不仅实用可靠，而且与其它设备相连的过程也简单快捷。变送器一旦安装好，它就会把ICP加速度传感器产生的模拟输出转换成4-20毫安的信号，这个信号和所检测的振动大小成正比。得到的振动数据保存在设备历史数据库中，以及（或者）在控制系统中，和其他过程参数对设备进行趋势分析。还可以提供连续的实时数据，利用这些数据，可以对可能出现的机械问题进行早期探测。持续监测流程应用和工业环境下的关键机械设备与已有的报警系统、控制系统和监测系统相连，对轴承和齿轮箱故障进行预警。广泛应用于滚动轴承和齿轮箱的测点。

用于测量旋转机械的轴承振动。 该变送器具有体积小、高、安装方便等特点。 变送器的供电电压为DC24V ，输出电流为标准的4～20 mA ，便于用户接入计算机DCS系统，用户可根据实际使用情况进行选购。Φ8 可用于振动幅度、振动烈度、轴振动的在线测量。

－测量范围：振幅：0～500μm  （峰-峰值）；烈度：0～50.0mm/s（真有效值）；

－频率范围：10～3KHz；

－输入信号：配用振动速度传感器 （可测量轴瓦的振动）；配用CWYDO-Φ8mm电涡流传感器

（可测量轴的相对振动）；

－测量：0.5级，线性误差≤±0.5%；

－输出信号：电流输出：4～20mA，负载电阻≤850Ω；

－使用环境：-40℃～65℃，相对湿度≤95％（非冷凝）

－供电电压：DC24V 功耗≤1W；

－安装方式：底板安装或DIN35轨道安装

测量方式

A 01：振幅            02：烈度

量程选择

B

100：0～100μm、     10：0～10mm/s、

200：0～200μm、     20：0～20 mm/s、

300：0～300μm、     30：0～30 mm/s、

500：0～500μm       50：0～50 mm/s