qbj-3800xl-a04-x501-l70-mo1-k00胀差电涡流传感器

发布时间:2021/3/14 12:49:00

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qbj-3800xl-a04-x501-l70-mo1-k00胀差电涡流传感器

安徽万珑电气有限公司主要产品有: 电气仪表系列:探头、传感器、变送器、监测仪、检测仪、监控仪,温度表、转速仪表、风机监控报警器、微机测速仪、振动变送器、电涡流位移传感器、速度传感器、轴振动、热膨胀监测、油箱油位、油动机行程、胀差偏心传感器、测振仪、振动开关、保护装置、通讯模块、手持式冷却水测温仪、延伸电缆,温度传感器,主机卡件。 用于大型旋转机械装置的监测、保护仪,在线监测振动、转速、轴振动、位移、胀差探头、电涡流偏心、油动机行程、热膨胀、油箱油位传感器、变送器等。广泛应用于电力、石油、化工、机械电子等领域的工业设备控制,是汽轮(水轮)发电机、鼓风机、压缩机、制氧机、磨煤机、水泵、分离机械等大型旋转机械不可缺少的在线监测保护设备。安徽万珑电气

    双通道胀差功能模块,配用本公司生产的两个电涡流位移传感器可同时监视两个通道的胀差量,主要用于测量大型旋转机械装置(如汽轮机、风机、压缩机、电机等)的转子和汽缸因热胀引起的相对轴向位置的变化量;当胀差量高于或低于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出;
    胀差功能模块智能化程度高,模块采用先进的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理. 
  主要功能 
  ■ 同时显示两个通道的位移值(位移测量范围10mm).
■通过组态软件或掌上电脑设置正负报警值、正负停机值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 零位整定,使用或禁止任何一个或两个通道等.
■ 每个通道分正负报警、正负停机四个报警接点输出,分别由LED发光管指示.
■ 自动记忆和保存在某一段时间内检测到的最大值(峰值)、最小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存.
■ 具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并封锁报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警.
■ 具有零位整定功能,采用软件和按键相结合的方式使仪表零位和机械零位一致更好的防止了零位整定误操作.
■ 与量程对应的4~20mA或0~10mA电流输出,方便接入DCS.可通过RS232或RS485通信接口由RS232-RS485转换器接入上位机或DCS通信;  
技术指标 
■ 位移显示±X.XX(mm),间隙电压显示-XX.XX(V).准确度:满量程的±1%,显示分辨率:0.01 mm.
■ 报警设置: 每通道四点(正负报警、正负停机),所有报警点可使用组态软件或掌上电脑在满量程范围内任意设定,但正报警值必须大于0mm、负报警值必须小于0mm.
■ 报警输出: 面板上LED灯指示;后背板继电器输出,接点容量2A/28VDC,1A/250VAC;
■ 输入信号: 电涡流传感器输出,仪表输入阻抗:>50KΩ.
■ 电流输出: 对应满量程范围线性输出4~20mA模拟信号,负载电阻≤500Ω.准确度: 满量程的±1%.
■ 安装方式: 占用8000B机箱一个表位;
■ 环境限制使用温度: 0℃ ~ 45℃;
极限温度: -10℃ ~ 50℃;存储温度: -40℃ ~ 60℃;
相对湿度: 20% ~ 90%.■ 功 耗: ≤10W  

对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时,动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程,由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同,转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是,如果超过了机内所能允许的间隙公差,就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机,定表面与旋转面相擦,会导致灾难性事故,为防止这种事故的发生,就需要用电涡流探头,探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧,在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm,对某些大型机组来说,要求传感器的线性范围为20mm。 胀差监测仪就是专门为大型汽轮发电机组设计的,它接受两个电涡流传感器的信号,连续测量并监视两路胀差。 输入 信号: 接收一个或两个涡流传感器传感器信号。 
输入阻抗:> 10K Ω。 量程: -10.00mm ~ +10.00mm 测量精度: ± 0.2% FS ± 1 字,在 +25 ℃的条件下检测。记录输出: 4~20mA输出,记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出,记录输出的短路,并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时,记录输出为4mA。通讯方式: RS485 传感器电源输出: -24±1VDC,125mA。 
报警设置点: 共计 4 个报警设置点,每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 %变送量程范围内进行设置,报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。 
继电器输出状态: 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A (阻性负载)或 24VDC/1A (阻性负载)