WT0182-A50-B01-C00轴振动探头

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

旋转机械止推轴承的损坏，可能导致机器极其严重的事故，而监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置，能对这种损坏提出早期报警。理想的监测方法是把传感器探头安装在能够直接观察轴上法兰的位置，使测量结果能正确的代表轴上法兰与止推轴承的的相对位置，准确知道二者之间的间隙。轴向位移功能模块就是为此专门设计的，它能接受两个传感器的信号，连续监测两个完全独立的轴向位置。用于连续监测旋转机械在启停和运行过程中大轴或转子的轴向位置。轴向位移是机器内部，转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言，轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙，对于旋转机械，如蒸汽轮机，燃汽轮机，水轮机，离心机和轴流压缩机等，轴承位置是一个十分重要的信号，过大的轴向位置将引起大的机构损坏，而轴向位移监控仪，对止推轴承的损坏，可提出早期报警和保护。完全实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。 安徽万珑电气
利用涡流原理对汽轮机、风机等旋转机械的轴向位移进行非接触式的监视、测量和保护，并能自动提供报警与停机保护信号及报警接点输出。备有电流输出，可供外接记录仪及微机等联接用。本仪表为智能操作型仪表，参数设置等功能均由面板功能按键设定。该装置质量可靠，性能稳定，具有线性范围大、准确度高、频响宽、温度特性好，检测时不受油污、蒸汽及其它介质的影响等特点。 安徽万珑电气
主要测量旋转机械内部转子相对于固定部分的轴向位置变化量主要功能 具有上电和掉电保护功能。具有零位确认功能，确保仪表零位和机械零位保持一致。具有输入信号不正常失效指示功能，并锁报警输出。技术参数 输入信号：传感器信号。位移显示：±X.XX(mm)，准确度：±1.0%量程：4mm以内任何量程电流输出：对应量程线性输出4~20mA，zui大负载500Ω，准确度：±1.0%电源输出：-24VDC，50mA，供外接电涡流传感器用电源报警设定：正量程2点，负量程2点，并在满量程范围内任意设定报警输出：LED指示灯，继电器常开接点闭合输出，容量DC28V/2A，AC250V/2A使用电源：220VAC±10%，50Hz±5%；功耗＜10W使用环璄：周围无腐蚀性、无强磁场等场合使用温度：0~50℃；储存温度：-20~60℃；相对湿度：20~90%（非冷凝）。集成了前置器，变送器的功能，仅需要探头、延长电缆配套。具有分体式的所有功能，省却了前置器，使得监测的组件进一步减少，可靠性大大提高。主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。外接电源：24VDC，100mA,要求与地隔离 输入信号：接受电涡流传感器探头信号，灵敏度8.0V/mm或4.0V/mm 量程：4mm或2mm电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω测量误差：<1%满量程LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色报警点设置：0～100%满量程，精确度±1% 继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷报警复位式：手动现场Reset按钮、遥控报警复位端子缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V/mm或4.0V/mm,输出阻抗1KΩ温度范围：运行时0～65℃  储存时-30～80℃ 相对湿度：至95%不冷凝。

振动测量
   测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
·工业透平，蒸汽/燃汽         ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向
·膨胀机                      ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利
·电动马达                    ·发电机   
·励磁机                     ·齿轮箱
·泵                          ·风扇
·鼓风机                      ·往复式机械
    振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动                ·油膜失稳
·转子摩擦                    ·部件松动
·轴承套筒松动                ·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效            ·径向预载，内部/外部包括不对中 
·轴承巴氏合金磨损            ·轴承间隙过大，径向/轴向
·平衡（阻气）活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死”
·轴弯曲                      ·轴裂纹
·电动马达空气间隙不匀        ·齿轮咬合问题 
·透平叶片通道共振            ·叶轮通过现象