胀差监控传感器WTO122-A90-B00-001   品牌万珑电气

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。安徽万珑电气

对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。胀差监测仪就是专门为大型汽轮发电机组设计的，它接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两路胀差。

传感器由探头壳体（前置器内置其中）、备紧螺母、信号电缆组成，选用优质电子元器件，采用贴片技术，将探头和电子信号处理部分集成为一体，无需高频同轴电缆连接，无需外置前置器。在制作过程中，探头端部采用耐高温 PPS工程塑料（或陶瓷）材料，通过“二次注塑”成型将线圈密封，使探头在恶劣的环境中能可靠工作。该传感器具有安装简单、成本低、机械故障少等优点，是一种高性价比的新型电涡流传感器。可广泛应用于旋转机械的转速、位移、相对振动测量； 水轮机组的摆度和振动测量 ，适合中等温度情况下的工业现场。

安徽万珑电气系列传感器继承了早期产品诸多优点，与系列产品一样具有先进性能，同时具备各部件互换性。即相同型号规格部件可以不用重新校准即可满足测量。安装采用了先进的高密度DIN轨道绝缘卡座，比螺钉安装方式节约一倍空间，同时我们提供与早期产品安装位置相匹配的螺钉安装绝缘底座，使安装维护更方便快捷

1、根据需要测量的范围参照传感器线性量程选择探头规格（Φ8ｍｍ、Φ11ｍｍ、Φ25mm）,再按照现场机械安装的空间和结构确定探头类型（如：正装、反装、无螺纹）与尺寸，然后选择探头电缆长度（1m、0.5m）。

2、根据现场测量点到前置器安装点的距离确定系统电缆总长(5m、9m)。再选择与探头电缆长度（1m、0.5m）配套的延伸电缆长度（4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。

3、根据系统电缆总长（5ｍ、9ｍ）和探头规格（Φ8ｍｍ、Φ11ｍｍ、Φ25mm）确定前置器的类型。

4、根据现场环境确定传感器是否需要防爆。

为方便用户选型,以下订货代号即是产品型号

 探头的抗腐蚀性

探头头部材料：PPS工程塑料；壳体材料：1Cr18Ni9Ti耐酸碱不锈钢；电缆外表皮材料：聚四氟乙烯，这些材料可以抵抗绝大多数化学物质的腐蚀，但有些化学物质仍可能会对探头造成腐蚀，安装时应注意被测体的环境是否安全。

对探头的抗腐蚀性说明：

探头可以连续接触下列物质：

空气、水、汽油、酒精、润滑油、乙醚、硫酸、氢氧化钠

探头不可以连续接触下列物质：

无氧水、苯甲酸、硝酸、二氧化碳（过量）、磷（湿的）、三氯甲烷、高锰酸钾、二氧化硫、98%硫酸、盐酸

探头的高压、高温环境

探头头部能承受14Mpa的压力，一般型探头能承受220℃的温度环境。

被测体对传感器系统的影响

传感器系统的校准及其，取决于被测体的一些特性：

被测体材料

被测体表面尺寸

被测体表面磁效应

被测体表面平整度

被测体表面镀层材质 被测体材料对电涡流传感器特性的影响

传感器特性与被测体的电导率、磁导率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应使得涡流效应弱，因此传感器的灵敏度降低；而当被测体为弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱、涡流效应相对强，因此传感器感应灵敏度高。

下表列出同一套Φ8探头传感器测量几种典型材料的输出平均灵敏度：

AISI41410 7.87（8.0）mV/um

45#钢 7.97（8.1）mV/um

不锈钢 10.41 mV/um

铝 14.1 mV/um

铜 15.0 mV/um

被测体表面尺寸对电涡流传感器系统特性的影响

由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。

被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。

被测体表面磁效应对电涡流传感器系统特性的影响

电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能。

API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。

被测体表面平整度对电涡流传感器系统特性的影响

不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。

被测体表面镀层材料对电涡流传感器系统特性的影响

被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。