振动探头,2线制4~20mA,量程0~500μm  品牌： 万珑电气

振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数。系统可使用任何公司生产的符合国际标准的传感器。应用CS7000系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行；对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的

机械故障等，具有重要的现实意义。

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有极强地可扩充性和可维护性。

系统可以组成一个综合的振动监测故障分析系统。

该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装CS8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。1、系统的可靠性

硬件系统采用容错设计，采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对独立的产品，应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。

2、系统的先进性

信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000操作系统作为开发平台，利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块，各功能模块之间既相互独立又融为一体，实现了科学的诊断理论和先进的计算机技术的结合。

3、系统的开放性

系统采用工业组态方式，能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不改变软件的前提下，可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强，与计算机监控系统等有良好的兼容性，远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班”的要求。

4、实用性和针对性

硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便，当设备出现故障前能起到预防作用，当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。

5、系统集成

系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理，在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息，实现数据共享，进一步挖掘数据内部之间的联系，提高故障诊断的准确性。

6、在线实时性

系统具有实时响应外部事件的能力，确保对设备运行状态进行连续监测，对异常状态及时进行诊断。

上位机配置：由用户根据需要配置。

输入信号：位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。

输出信号：电流4-20mA，继电器输出、通讯输出。

测量范围：

          转速0-5000r/min，0-20000r/min；

          振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

          轴位移、胀差：±15mm；

          气隙：0-50mm；电流：4-20mA

测试误差：转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

频率分析范围：1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz

A/D单点采集速度：>200KHz

系统整体功耗：<1500W

通 讯：100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MI系统通讯，可远程拨号网络进行远程通讯。

测量硬件配置：可根据实际情况任意组合。

内置MEMS压电元件感应振动速度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/有效值；再将速度峰值/有效值转换为对应量程的4～20mA电流输出；非常适用于连接到DCS、PLC及数据采集系统中等。提供最稳定的检测电路，内置高温冲击保护，提供多种安装螺纹，多种振动量程范围，频响特性优良，测量高，适用范围广，是风机、泵等旋转机械振动监测的理想选择。

技术规格

电  源：15~30VDC电源供电，

功耗0.5W；

测量量程：速度有效值/峰值，量程可选

频率范围：10～2000Hz；-3dB，5%；

敏感方向：轴向，任意方向/角度安装；

横向灵敏度：≤3%；

壳体材料：316L不锈钢壳体，内部用环氧树脂密封灌装；

电气隔离：500Vrms，电路与壳体隔离；

引出线方式：（1）顶部直接出线（2）带防护盒端子出线

电流输出：与速度有效值/峰值成比例的4-20mA DC 电流

精    度：优于±3%。

负载能力：≤500Ω

抗干扰标准：符合IEC61000；

冲击极限：1000g；

使用环境：-30～80℃；

相对湿度：不大于95%，无结露。防护等级：IP67

独创容错技术，环路两线极性任意联接

★ 低功耗、高稳定度测量线路，全集成工艺，保证了与振动器/位移线性对应的高4~20mA 电流输出

★ MEMS压点，一体化结构，坚固耐用

★ 耐高温、冲击，防水防爆耐恶劣环境

★ 多中安装、连接型式，多种振动量程范围，可满足各中场合的应用要求。

应用范围

鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器

技术指标

供电电源：22V~28VDC，有容错保护，正、负极性任意连接。

振动量程：多种振动型式和量程可选

频率响应：标准 5~2000HZ，-3dB 经频率补偿、滤波有多种选择

敏感方向：≤3%

壳体材料 316L不锈钢壳体，内部用环氧树脂密封灌装

电气隔离：500Vrms电路和壳体隔离

输出连接：有三种1.带接线盒端子输出2.连接器输出3.电缆直接输出

输出信号：有两中1两线振动电流信号2.四线为1.+两线缓冲信号

缓冲输出：传感器加速度动态信号缓冲输出，用于波形采集、振动分析。灵敏度 100 mV/g,±3%。输出电阻：100欧姆。

电流输出: 与速度峰值/有效值或位移峰峰值成比例的4~20mAdc电流。负载能力≮500欧姆

冲击极限：1000g