轴向位移传感器JM-X-23-A1-B1-C1-D1-E1-F1-G1   安徽万珑电气

轴振动变送器/轴向位移变送器/轴转速变送器/轴向位移（胀差）变送器行程变送器/一体化振动变送器/

两线制一体化振动变送器/轴振动变送器-两线制轴位移变送器-转速变送器-行程变送器-热膨胀油箱油位油动机行程变送器本公司生产的系列产品能单独地测量旋转机械的各种状态参数，包括转速，轴向位移、胀差、轴振、瓦振和撞击子击出等参数。

广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和保护控制。故障监测 监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。测量参量 转子的径向振动（振幅） 机组类型 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。

对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强，可完全替代进口产品。  可靠的电路设计： 系列信号调理器采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。 

选用八阶专用低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减。 

内置积分器采用专用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）。 在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有专用的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。 

用专用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。 

输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1～+5VDC/-5VDC～+5VDC/0～+5VDC/0～ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。 

具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便

主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。 

故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 

测量参数：径向振动 

机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 

安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。 

技术参数 

外接电源：24VDC，100mA,要求与地隔离 

输入信号：接受φ8电涡流传感器探头信号，灵敏度8.0V/mm 

量程0～500μm(峰-峰值) 

电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω 

测量误差：<1%满量程 

LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色 

报警点设置：0～100%满量程，度±1% 

继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷 

报警复位方式：手动（现场Reset按钮、遥控报警复位端子） 

缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V/mm,输出阻抗1KΩ 

温度范围：运行时0～65℃ 储存时-30～80℃ 

相对湿度：至95%，不冷凝 

仪表产品采用标准的仪表外壳，现场采用盘装式的安装方式，可广泛地应用于电力、冶金、钢铁、石化等各个行业。适用于汽轮机、水轮机、发电机、燃气轮机、压缩机、风机、泵类等旋转机械的监视和保护。

旋转械在线监测保护系统可为各种类型的旋转机械运行提供连续的在线参数测量、安全保护和振动故障分析，特别适

合于电力、冶金、石化等行业的现场使用。集状态监测保护(TSI)、在线振动状态监测和故障诊断(TDM)于一体，融合了当今进的计算机与通讯技术，采用了先进的生产工艺，为客户提供最安全的旋转机械保护装置；系统完全兼容6000DCS控制系统，集团为你提供一体的DEH、ETS、TSI解决方案，有效提升工业自动化和信息化水平。组类型：中小机组的振动的监测，如汽机，风机，压缩机，电机，泵，齿轮箱等；特别适用于老机组的改造。振动变送器配接振动速度传感器，用于测量旋转机械轴承的振动，并输出模拟电流信号，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。

故障监测：监测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等；监测由于转子的不平衡，不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等引起的振动增大。

变送器可选用35mm导轨安装或者螺丝钉安装两种方式，变送器安装在防护箱，防护箱可以放置在所测量设备的旁边，新型的专用防护箱采用德国原装进口机箱，美观实用，经久耐用，机箱符合防暴标准，其防护等级为：IP66/IP67，机箱具有防水、防尘、防油污、防酸碱等优良特性，该机箱采用工程塑料螺丝钉壁挂固定。

振动变送器直接和电涡流传感器探头相连，中间不需前置器调理器，直接输出工业标准的4-20mA电流信号可直接接入DCS或其他相关系统。一、主要功能■信号输入、输出全隔离，抗干扰能力强。■间隙输出(GAP.COM):指示被测体静止和动态是的位置状态,间隙电压-2VDC～-18VDC。■对应振动信号0~F（um），输出4～20mA■信号调理器电源:24VDC±10%，纹波小于10mv。

旋转机械在线状态监测保护系统(TSI+TDM)是集状态监测保护和在线振动分析、诊断管理系统于一体，融合了传感器、

瞬态信号高速采集与处理、计算机应用、系统、神经网络等技术的高科技、智能型产品，为机组安全建立起了一套严密的监

控保护体系。系统通过对机组连续监测和在线式故障分析，实时掌握机组运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料。

同时对已发生的故障进行快速诊断，及时指出故障原因，提醒运行人员采取必要的措施，为机组的安全运行提供可靠的保障。通

过系统严密的预估机制和诊断系统，可有效判断机组有无异常或故障趋势，较准确地预估机组继续运行的可靠时间，使机组使用寿命最长和意外停机事故，避免过剩维修，既保证了机组的安全运行，又能获得巨大的经济效益。

名称主要功能尺寸和安装位置备注

系统框架

系统框架用于安装框架电源、通讯控制模块

和所有的监测器模块。它为SY3000各个模块

之间的互相通讯提供背板总线，并为每个模

块提供所要求的电源。

宽度为19英寸(84Te),高度

为6U，ZHUI多可插11个监视器

模块

必选

电源模块

为系统提供电源，可冗余配置。输入：90-

260VAC。

半高模块,只允许安装在框

架左边电源槽位前部分,可

冗余安装

必选

通讯控制模块(TCM)

通讯控制模块(TCM)不仅是SY3000状态监

测、保护系统的网关通讯模块，并且是整个

系统的控制器单元。TCM可同步采集32

通道瞬态数据。TCM可进行冗余配置。

半高模块,只允许安装在框

架左边TCM槽位前部分,可冗

余安装

必选

3取2超速保护系统

由3个独立的超速保护监视器组成，快速采

集旋转机械转速信号,在旋转机械运行中提

供超速保护功能。

高度6U,宽度为6Te

振动/位移监视器

4通道监视器，监视旋转机械轴振、轴承振

动(瓦振)、胀差、阀位、轴向位移等其他位

移信号。

高度6U,宽度为6Te 　

键相/偏心/零转速监视器

4通道监视器，监视旋转机械键相、偏心、

零转速信号。

高度6U,宽度为6Te 　

双通道转速监视器

双通道监视器，快速采集两路转速信号，可

以作为旋转机械超速保护通道使用。

高度6U,宽度为6Te

继电器输出模块

16通道继电器输出，为整个系统框架提供继

电器输出常开(闭)节点。

高度6U,宽度为6Te 　

I/O模块

为系统各种模块、监视器提供输入/输出接

线端子，模拟信号调理。

高度6U,宽度为6Te,安装在

机箱后部分I/O模块槽位

注：1U=44.45mm

1Te=5.08mm旋转机械监测保护装置