振动传感器MT-05R-M205303-K1-4

内置MEMS压电元件感应振动速度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/ 有效值，再将速度峰值/有效值转换为对应量程的4～20mA电流输出，非常适合连接到DCS、PLC系统中。还可以提供动态信号输出。变送器的频响特性 优良；测量高；且内置高温冲击保护、过载保护、反向配线保护；可选多种振动量程范围；配置 多种安装螺纹；是对旋转机械进行长期在线振动监 测（机壳、轴承箱或机构的振动）的理想选择。 适用于中等温度情况下的工业现场。

性能特点：

★ 两线制环路，可直接DCS、PLC，较三线制变送器使用维护方便、更经济

★ 独创容错技术，环路两线极性任意联接

★ 低功耗、高稳定度测量线路，全集成工艺，保证了与振动器/位移线性对应的高4~20mA 电流输出

★ MEMS压点，一体化结构，坚固耐用

★ 耐高温、冲击，防水防爆耐恶劣环境

★ 多中安装、连接型式，多种振动量程范围，可满足各中场合的应用要求。

应用范围

鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器

技术指标

供电电源：22V~28VDC，有容错保护，正、负极性任意连接。振动量程：多种振动型式和量程可选

频率响应：标准 5~2000HZ，-3dB 经频率补偿、滤波有多种选择敏感方向：≤3%

壳体材料 316L不锈钢壳体，内部用环氧树脂密封灌装电气隔离：500Vrms电路和壳体隔离

输出连接：有三种1.带接线盒端子输出2.连接器输出3.电缆直接输出

输出信号：有两中1两线振动电流信号2.四线为1.+两线缓冲信号

缓冲输出：传感器加速度动态信号缓冲输出，用于波形采集、振动分析。灵敏度 100 mV/g,±3%。输出电阻：100欧姆。电流输出: 与速度峰值/有效值或位移峰峰值成比例的4~20mAdc电流。负载能力≮500欧姆

冲击极限：1000g环境保护：防护等级为IP67温度 -40~100℃

湿度 100%短时间耐水浸（1m）

电 源：二线制：两线回路供电，15～30VDC 三线制：15～30VDC 测量量程：速度有效值/峰值，量程可选 频率响应：5～1000Hz，±3 dB 敏感方向：任意方向/角度安装 横向灵敏度：≤5% 电流输出：与速度有效值/峰值成比例的4～20mA DC 电流 ：优于±3% 动态信号输出：经缓冲的内部传感器信号输出 （BUF 输出） 负载能力：≤700Ω（两线） ≤500Ω（三线） 接地：壳体绝缘，内部屏蔽 振动限值：250g 峰值 冲击极限：1000g峰值 电磁兼容：CE确认 引出线方式：1 整体电缆顶部出线 3 航插出线 4 防爆盒出线 环境限制 物理特性 防爆性能 工作和储存温度：-40℃～+85℃ 相对湿度：端子出线方式时95%非冷凝； 整体电缆出线方式时100%不能浸入水中 环境防护：整体电缆出线方式防护等级为IP67，线缆末端（接线端）不能浸入水中。 轴振动探头
是一种非接触式的线性化传感系统。涡流传感器主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物体一般为铁氧体，探头的交变电磁场被铁氧体所吸收，传感器的电子电路感应并处理该变化量，由此得到被测物体的位移量。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等
介质的影响等优点,因此在大型旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用。
电涡流传感器的应用:
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
探头直径(mm) 线性范围(mm) 线性度 灵敏度 灵敏度
Ф18 1.15~7.15 ±1.3% 2.0v / mm ±4.0%
Ф22 1.20~11.20 ±1.4% 0.8v / mm ±4.0%
Ф25 1.25~13.75 ±1.5% 0.8v / mm ±4.0%
Ф35 1.30~21.30 ±1.5% 0.8v / mm ±4.0%
Ф50 2.50~27.50 ±2.0% 0.4v / mm ±4.0%
Ф60 2.00~52.00 ±2.0% 0.2v / mm ±4.0%
注：输出纹波≤10mV 
  ○探头在0℃～100℃，前置器在0℃～70℃，在满量程中点处对探头和前置器进行灵敏度温度考核。 
探头直径(mm) 灵敏度温漂
Ф18 ±0.10%/℃
Ф22 ±0.10%/℃
Ф25 ±0.12%/℃
Ф35 ±0.12%/℃
Ф50 ±0.12%/℃
Ф60 ±0.15%/℃
具有长期工作可靠性好，测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰能力强、不受油污等介质的影响等优点。 因此广泛应用于电力、机械、化工、机械等行业，对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态进行非接触式位移测量。可用来做轴的径向和轴向位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相和转速的测量。
传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应 速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转 速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备 进行保护及进行预测性维修。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其—— 转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的各种运行状态，测量结果可靠、可信。 过去，对于机械的振动测量采用加速度传感器或速度传感器，通过测量机壳振动，间接地 测量转轴振动，测量结果的可信度不高。
传感器特性与被测体的导电率和导磁率有关， 当被测体为导磁材料(如普通钢、结构钢等)时，由 于磁效应和涡流效应同时存在，而且磁效应与涡流 效应相反，要抵消部分涡流效应，使得传感器感应 灵敏度低；而当被测体为非导磁或弱导磁材料(如 铜、铝、合金钢等)时，由于磁效应弱，相对来说 涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。图1-9 列出了同一套传感器测量几种典型材料时的输出 特性曲线，图中各曲线所对应的灵敏度为： 铜：14.9 V 铝：14.0 V 不锈钢(1Cr18Ni9Ti)：10.4V 45号钢：8.2 V 40CrMo钢：8.0 V（出厂校准 材料） 除非在订货时进行特别说明，通常，在出厂前传感器系统用40CrMo材料试件进行校准， 只有和它同系列的被测体材料，产生的特性方程才能和40CrMo的相近；当被测体的材料与 40CrMo成分相差很大时，则须按第三章节所述步骤进行重新校准。

特点：     

故障监测 

    监测旋转机械转子的径向振动。 

    监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大. 

测量参量. 

    径向振动(位移)的峰峰值。 

机组类型 

    各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。 

该变送器与电涡流传感器配套使用，主要用于测量旋转机械的轴振动，体积小，安装方便，可与计算机、PLC、DCS等设备连接。 

内部集成了前置器、峰-峰值检波和电压、电流归一化功能，为直接与DCS、PLC接口提供一种简便、低成本的方式监测旋转机械转子的径向振动。TR2011的功能为将探头感受到的振动信号经检波归一化后转化为标准电流信号输出，电流值的大小与振动峰峰值成正比。

故障监测：监测旋转机械转子的径向振动，可测量轴的振动、摆度等。

测量参数：

监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动过大

相组类型：

各种旋转机械的振动监测。如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。

使用要求：

与涡流探头、延伸电缆连接，安装位置为机组现场安全位置

性能指标：

外接电源：+24VDC

频响（±3dB）：1～10kHz

满量程输出：4～20mA

测量误差：≤1%(FS)

环境指标：温度-20～60℃湿度<80%

频响：4.0～2,000Hz (±3dB)(可以按用户要求改变)。 

原始信号输出： +2～+10V ；传输距离300米。 

振动峰峰值输出：4～20mA（或1～5V），负载750Ω。 

OK指示：绿灯亮表示系统自检正常，探头安装间隙合理（处于线性工作范围内）；否则指示灯不亮，此时4～20mA输出降低到3mA以下。 

环境限制 探头端部材料：PPS 探头壳体材质：304 不锈钢 探头电缆和延伸电缆：75Ω三维轴向绝缘 电缆铠装材料：304 不锈钢 前置器壳体材料：有两种壳体，铝压铸或ABS塑壳 同轴接头材料：镀金黄铜或铍铜 重 量: 探头 根据探头长度和大小有所不同

标准试件材料：45#钢 或42CrMO 钢（AISI 4140） 互换性误差：5米或9米系统内，对于经校准的同型号 探头、延伸电缆、前置器互换产生的灵 敏度。 纹波：≤20mV 温漂：≤0.05%/℃ 前置器输出阻抗：50Ω 前置器至监测器现场连线：允许300米 电磁兼容：符合CE标准 隔离：对地绝缘安装

01 02 03 04 05 06 英制正装， 1/4”-28 公制正装， M8×1 英制反装， 3/8”-24 公制反装， M10×1 英制正装， 3/8”-24 公制正装， M10×1 B：无螺纹长度 002 250 公制正装螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 2mm 250mm 英制正装螺纹探头，以0.1inch单位递增 010 0.1in 960 9.6in 008 020 公制反装螺纹探头 固定标准规格8mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格0.2in E：接头和电缆 01 02 00 不装接头，标准电缆 带同轴锁紧接头，标准电缆 其它接头和电缆 A：TM3108T探头安装形式 01 02 03 04 05 英制正装， 3/8”-24 公制正装，M10×1 英制反装， 3/8”-24 公制反装， M10×1 夹装后出线壳体直径9.6mm C：壳体长度 020 250 20mm TM3111T25mm 250mm 英制正装螺纹探头，以0.1inch单位递增 080 960 9.6in 030 120 公制反装螺纹探头 固定标准规格30mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格1.2in 公制正装螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 0.8in TM3111T1.00in F：铠装 01 00 无铠装，反装探头为无铠装 不锈钢柔性铠装 A：TM3111T探头安装形式 01 02 03 04 05 06 英制正装， 1/2”-20 UNF 公制正装， M14×1.5 英制反装， 3/8”-24 UNF 公制反装， M10×1 英制正装， 5/8”-18 UNF 公制正装， M16×1.5 D：探头总长度 以0.5m 单位递增 90 05 0.5m 1.0m 5.0m 9.0m

探头安装形式 01 02 03 04 05 06 07 1 1/”4 -12 M30×2 1 1/”-12 2 M39×1.5 无螺纹侧面出线 无螺纹1.06in直径夹装出线 无螺纹1.5in直径夹装出线 B：无螺纹长度 005 250 公制螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 5mm 250mm 英制螺纹探头，以0.1inch单位递增 020 0.2in(标准规格) 880 8.8in C：壳体长度 045 250 45mm 250mm 英制螺纹探头，以0.1inch单位递增 160 960 9.6in 公制螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 1.6in 对于无螺纹壳体侧面出线，壳体长度＜45mm D：探头总长度 90 05 0.5m 1.0m 5.0m 9.0m 10 50 E：接头和电缆 01 02 00 不装接头，标准电缆 带同轴锁紧接头，标准电缆 其它接头和电缆 F：铠装 01 00 无铠装，反装探头为无铠装 不锈钢柔性铠装 G：安全批准 00 无 05 本质安全规格