振动速度传感器VS-2X40mV/mm/s

应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。安徽万珑

影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。

水电机组的振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。安徽万珑 Q： 2210051344 安徽万珑

水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂焦化热电水泥等)，弥补了速度传感器测低频的不足。

位移式速度传感器具有较高的速度灵敏度（8mV/um），能输出较强的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在0.2Hz~1kHz，它集前置放大器为一体，测量线路简单，加之安装、使用简单。因此广泛地应用于水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量，是监视机组运行状况的最重要手段之一。安徽万珑

振动的速度大小也是表示机组振动严重程度的指标，通常用 mm/s 表示。 振动速度真有效值（也称振动烈度）常用于机器设备的综合状态评价；对于电机、小型压缩机、风机等需要测量振动速度的情况，采用振动 烈度 监测仪是很理想的。它特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里，轴的振动可较多的传到轴承壳上，因而可用速度传感器去测量，但应特别注意传感器安装，使转子振动有足够大小传递到传感器上。惯性式速度传感器具有较高的速度灵敏度（ 10~100mVmm/s ）和较低的输出阻抗（ 1~4K Ω），能输出较强 的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在 0.008~1kHz ，它无须设置专门的前置放大器，测量线路简单，加之安装、使用简单，因此广泛地应用于旋转机械的轴承、机壳、基础等非转动部件的稳态振动测量。安徽万珑

主要用于火力发电、冶金、钢铁、石油、化工等行业的大型转动机组的长期振动监测。 

可用于测量轴承座、机壳或结构的振动。这种传感器可进行相对于自由空间的振动的测量，其输出电压与速度成正比，也可以把速度量经积分转换成位移量再予显示。这种测量可以对某种形式的旋转或忘复机械的综合工况进行评价。 

工程上最普通的振动问题大多数都发生在转子上，例如不平衡、不对中、磨擦等。而对于有些机械，轴振动被大部分（或部分）传递到轴承座上，在这种情况下，测量轴承座的振动对于机械设备的综合情况，可以提供比较有意义的信息，这些机械包括： 

具有滚动轴承的大部分机械。 具有油膜的滑动轴承机械。 在一些特殊条件下，由于某种原因（如安装条件限制及环境等因素），安装电涡流传感器不可能，对于这种类型的机械，若轴的振动能够大部分传到轴承座上的时候，这种机械振动就可采用装于轴承座上的速度传感器进行测量。 系列传感器的基本原理是基于一个惯性质量（线圈组件）和壳体，壳体中固定有磁铁，惯性质量用弹性元件悬挂在壳体上工作时，将传感器壳体固定在振动体上，这样当振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动，切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压值正比于振动速度值，与振动监测仪表相配接（振动烈度监视仪、振动监视仪、振动变送器等），即可显示动速度或位移量的大小，也可以输送到其他振动监测仪表或交流电压表进行测量。 

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