一体化振动变送器SE920-01-02-01-10-01-01 

 采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性好。可任意组合配置，模块之间采用现场总线网络结构。系统中各模块均可独立工作，其中某一通道故障不会影响其它通道模块正常工作，系统具有很高的可靠性、可维护性和可扩展性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃汽轮机、鼓风机、电机和水泵等。可连续监测设备的振动、轴位移（胀差）、转速、压力、抬机量、温度等。主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。 
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置 
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移） 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造与信号处理于一体,配置电涡流传感器探头、延长电缆形成单通道轴向位移测量、报警变送系统;可以连续测量旋转机械转子或大轴的轴向位置并输出模拟电流或电压、报警、停机、传感器缓冲信号.系统可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接.  
主要功能  
■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴向位置的监视和保护.  主要是广泛应用于水轮发电机组振动、摆度、大轴抬机量、转速/键相、压力脉动等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：水轮机组的振动、摆度、大轴抬机量、键相/转速、及温度、压力等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。系统硬件设计的具体要求：
采用较大器件，如可编程带通滤波器、可编程跟踪带通滤波器以及的AD/DC离器等，以缩小电路规模；采用SMT工艺，减小电路体积；采用软修正参数，降低板卡的生产调试难度，提高信号的准确性。
⑴系统设计采用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结构。
⑵利用冗余硬件、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性。
⑶减少设备类型，即外围设备、微处理器、电气模块、输入输出接口等模块的类型和尺寸限制到最少，以减少所需备件的费用。
⑷系统中的I/O模块是标准化的、积木式的，结构上是插入式的，容易替换，可带电插拔。
⑸提供导轨和锁件以防止插拔模块时，引起损坏和事故。
⑹所有的处理模块的元件清楚的标明，并且有适当的诊断指示。
⑺一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其它单元。
上位机配置由用户根据需要配置输入信号位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。
测量范围转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA测试误差转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％
频率分析范围1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz高A/D单点采集速度>200KHz系统整体功耗<1500W
通 讯100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议，MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MIS系统通讯可远程拨号网络进行远程通讯测量硬件配置可根据实际情况任意组合
一体化工作站系统可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说，轴向位置可能是最重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是最严重的故障。因此，应该认真地进行监测，以防止发生这种类型的故障，保护机器应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。