3800XL-A02-X5-L80（φ11mm）前置放大器 安徽万珑电气

 应用领域
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度等的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密测控，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械等行业广泛应用。
材质：A 308铝
电源：-18 VDC ~ -26 VDC 
灵敏度: -7.87 V (-200mV/mil), ± 5%（5&8mm探头）
-3.94 V (-100mV/mil), ± 5%（11mm探头）
NEPSIEx ia IIC T4非线性: 0.015mm(0.6mils)，超过2. 5 mm (100mils)范围就要发生偏离
频率响应：0-10KHz, ± 5%温度范围：-51℃- +177℃
绝缘：对地绝缘安装，500Vrms，电路对地
互换误差：当探头、电缆和/或前置器随意替换时，
在灵敏区变化± 6.5% 
壳体：内涂屏蔽射频/电磁干扰 （FI/EMI）聚合体，
探头由电感、保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头等组成，根据不同的测量范围，可以选用不同直径规格（如：Φ8ｍｍ、Φ11ｍｍ、Φ25ｍｍ）的探头；根据不同的安装要求，可以选用不同安装方式（如：正装、反装、无螺纹）和1ｍ或0.5ｍ电缆长度的探头；
传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。电涡流位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端 面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是权威性的方法，它有时实 性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这 些都是最关键的信息并且都是易于测量的。电涡流位移传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等 特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断， 以达到预测维护及排除故障的目的。
动态特性
频响：0～10kHz
幅频特性:0～1kHz衰减小于1%，10kHz衰减小于5%
相频特性:0～1kHz相位差小于－10°，10kHz相位差小于－100°
互换性误差≤5%
工作温度
探头：工作温度-25℃～+150℃   温漂≤0.05%/°C
前置器：工作温度-25℃～+85℃  温漂≤0.05%/°C
工作介质：空气、油、水。
探头工作压力：12Mpa 

能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。在所有与机械状态有关的故障征兆中，机械振动测量是权威性的，这是因为它同时含有幅值、相位和频率的信息。机械振动测量占有优势的另一个原因是：它能反应出机械所有的损坏，并易于测量。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其—转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点，在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。 

传感器是一种非接触式的线性化测量工具。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点，因此广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态非接触式位移测量。 列如：径向和轴向的轴位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相、转速为满足各种测量方案的需要，我们提供了多种规格的电涡流传感器，如按探头规格（直径）区分则可分为三种规格，如果按系统电缆总长（探头电缆长度＋延伸电缆长度）区分则可分为5ｍ和9ｍ两种类型。 

前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。