振动转换仪SV3000A2-SD
一体化工作站系统是一个基于计算机和单片机的集散型主从分布式振动监测故障诊断系统。该系统一般由采集站（智能数据采集箱，也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障诊断就要在工作站才能进行，这种分工最大限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。如果测点较多，采集站数量多于4个，或同时工作的工作站数量较多，为提高系统处理性能，可增设数据服务器。数据服务器接收、处理和存储采集站的实时数据，同时为工作站提供数据服务。
图1为一体化工作站系统结构示意图，其中采集站和工作站为必需项，其它为可选项。一体化工作站系统强大的图谱分析功能：
系统所具备的专业诊断图谱
常规图谱 机组总貌 轴心轨迹图
多值棒图 轴心位置图
波形频谱图 振动趋势图
极坐标图
全息谱图
过程振动趋势图 波德图
单值棒图 瀑布图
空间轴线图 甩负荷过程图
起停机过程图 变工况瀑布图
盘车值、大轴垂直度、弯曲度计算 级联图
报表及日记 机组状态列表 振动参数列表
过程量参数表 振动报警日记
过程报警日记 监测报表
系统日记 用户记录
系统硬件设计的具体要求：
采用较大专用器件，如可编程带通滤波器、可编程跟踪带通滤波器以及专用的AD/DC离器等，以缩小电路规模；采用SMT工艺，减小电路体积；采用软修正参数，降低板卡的生产调试难度，提高信号的准确性。
⑴系统设计采用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结构。
⑵利用冗余硬件、自诊断和抗干扰等措施达到高可靠性。
⑶减少设备类型，即外围设备、微处理器、电气模块、输入输出接口等模块的类型和尺寸限制到最少，以减少所需备件的费用。
⑷系统中的I/O模块是标准化的、积木式的，结构上是插入式的，容易替换，可带电插拔。
⑸提供导轨和锁件以防止插拔模块时，引起损坏和事故。
⑹所有的处理模块的元件清楚的标明，并且有适当的诊断指示。
⑺一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其它单元。
一体化工作站系统功能：
实时在线监测，连续的数据采集显示功能
·完善可靠的现场信号拾取功能
·准连续、极高速、同步整周期采集存储机组的所有振动信号
·可高速准确地采集机组转速及与机组状况有关的过程参数
·可以动态显示机组的运行状态
自动识别机组的运行状态
·正常运行状态
·开停机状态
·并网解列状态
·空载状态、振动异常危险状态。
自动形成多种完备的数据库，实现事故追忆
可以形成下列历史数据库
·历史数据库（小时、天、周、月、年）
·开停机数据库
·变负荷数据库
·异常数据库
·黑匣子数据库
·特征数据库。
强大的振动分析功能
·时域分析：波形、幅值、轴心轨迹、轴心位置，轴系运动仿真；
·频域分析：频谱、相位、瀑布图；
·变速过程：波特图、极座标图、级联图。
详尽的故障诊断专家系统
诊断旋转机械最常见的振动故障。
具有多种平衡计算方法，提供：
·小二乘法影响系数计算；
·小二乘法影响系数动平衡计算；
·谐分量法影响系数计算；
·谐分量法影响系数动平衡计算；
·矢量加减运算、剩余振动估算等功能。
强大的网络功能
提供快速、可靠的远程服务网络接口，实现振动数据的实时远程监测和故障诊断分析。
硬件采用模块式结构，使用及维护极其方便。
具有良好、直观的Windows界面，操作简单方便。
可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定，时间段可任意设定。
事件列表功能，可记录每一事件的详细资料。
报表打印功能，可定时打印运行报表、自动打印操作记录、屏幕拷贝等。一体化工作站系统除一般振动分析系统所具有的各种振动图谱外，还有自己的特有功能，如：
轴系运动仿真图
相关趋势分析（横坐标和纵坐标可任意选，时间段可任意设定）
多种动平衡计算
完备的数据库管理
远程诊断分析等等
技 术 性 能 指 标
| 名 称 | 性 能 指 标 | | 上位机配置 | 由用户根据需要配置 | | 输入信号 | 位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA | | 测试误差 | 转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％ |
频率分析范围 | 1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz | | ZHUI高A/D单点采集速度 | >200KHz | | 系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议，MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MIS系统通讯可远程拨号网络进行远程通讯 | | 测量硬件配置 | 可根据实际情况任意组合 |
应用案例结构图
1．汽轮发电机组
一体化工作站析系统是针对工业领域中的大型旋转机械研制、开发的，广泛应用于汽轮机发电机组、水轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、泵、电机等设备的在线振动监测和故障诊断分析。 2．水轮发电机组
一体化工作站系统可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。 |
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水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。
水电机组的机座振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用绝对测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机座（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂等)，弥补了速度传感器测低频的不足。
水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。
水电机组的转子振动测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的转子振动推荐采用相对测量的方式进行，以机组固定部件为参照系(如轴承盖、机架等)来测量旋转部件的振动。
为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”水机摆度监测仪接受两个电涡 流传感器的信号，连续测量并监视两个完全独立的径向振动，适用于所有形式的旋转及往复机械。
主要参数：输入信号：接收一个或两个涡流传感器信号。
输入阻抗：＞50KΩ。量程：涡流传感器：0~1999um（P-P值）
频率响应：0.5~1KHz。测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式：RS485传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。
