星型卸灰阀叶轮出现以下几种情况时，通常需要进行更换：

严重磨损

叶片变薄：叶轮在长期与物料接触过程中，会因摩擦而逐渐磨损。当叶片厚度磨损超过原厚度的 1/3 甚至更多时，会导致叶轮与壳体之间的间隙增大，影响卸灰阀的密封性，使卸灰过程中出现漏灰现象，降低卸灰效率。

边缘磨损：叶轮的边缘部分在物料的冲刷下容易出现磨损，形成缺口或圆角。这不仅会破坏叶轮的整体结构，还会使物料在卸料时分布不均匀，影响卸灰的稳定性。

腐蚀损坏

表面腐蚀：如果卸灰阀输送的物料具有腐蚀性，或者工作环境较为恶劣，叶轮材质可能会受到腐蚀。当叶轮表面出现大面积的腐蚀斑点、锈迹，甚至出现腐蚀穿孔时，会削弱叶轮的强度和密封性，此时需要及时更换叶轮，以防止腐蚀进一步加剧，导致设备故障。

材质劣化：长期的腐蚀作用会使叶轮材质的性能发生劣化，如硬度降低、韧性变差等。即使叶轮表面的腐蚀看起来并不严重，但如果材质已经明显劣化，也可能在运行过程中突然发生损坏，因此需要根据材质的检测结果来判断是否需要更换叶轮。

变形或断裂

机械变形：叶轮在安装或运行过程中，可能会受到外力的撞击、挤压，或者因物料堵塞、过载等原因，导致叶轮发生变形。变形后的叶轮会影响其与壳体的配合，使卸灰阀无法正常工作，甚至可能会引起电机过载、设备振动等问题，此时应及时更换叶轮。

疲劳断裂：在长期的周期性运转过程中，叶轮会承受交变应力的作用。当应力超过材料的疲劳极限时，叶轮可能会出现疲劳裂纹，并逐渐扩展直至断裂。一旦发现叶轮有裂纹或部分断裂，必须立即更换，以避免发生严重的设备事故。

性能下降

卸灰不畅：当叶轮出现磨损、变形等情况时，会导致卸灰阀的卸灰能力下降，出现卸灰不畅、物料堵塞等问题。即使通过清理、调整等措施暂时解决了堵塞问题，但如果叶轮的损坏情况没有得到根本改善，卸灰不畅的问题仍会反复出现，此时就需要考虑更换叶轮。

密封性变差：叶轮与壳体之间的密封性能是保证卸灰阀正常工作的关键。如果发现卸灰阀在运行过程中有大量的灰尘泄漏，经过检查确认是由于叶轮的磨损、变形等原因导致密封失效，且无法通过简单的维修来恢复密封性能时，就需要更换叶轮。