旋涡涡轮气泵

发布时间:2020/6/15 8:01:00

旋涡涡轮气泵工作原理,

当叶轮转动时、由于离心力的作用、风向标促使气体向前向外运动、从而形成一系列螺旋状的运动、叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽、当它进入侧通道2以后、气体被压缩、然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转、当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时、每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行、气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加、当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)、气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体

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旋涡涡轮气泵高压旋涡风机分类:

从增压动力来源上:

电动型
电动型以电机作为动力,向下又细分为机械型和液压型。
机械型:电机带动曲轴使柱塞往复运动,直接对物料进行增压。通过多组柱塞提供连续的压力,均质压力较高,产量大,但物料zui小量较大,同时电机带动曲轴需要有多级减速机构,使设备效能一般且体积较大。适合用于大型生产。

液压型:电机带动油泵,通过液压系统对物料进行增压。液压系统可提供的压力,设备效能较高,体积相对较小,并且物料zui小量更小。可同时适用于试验和生产。
手动型
通过手动杠杆机构对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低,但其具有拆装快捷,可随身携带的,同时需要的物料zui小量很小,非常适用于进行小量试验,可以充分满足实验室的研发需求。

气动型
将压缩气体的压力转化为液压。设备需要氮气瓶或压缩空气机的支持,气体的消耗量很大,并且zui高均质压力普遍较低,但是由于没有单独的增压机构,所以体积较小,适合配备有空气压缩机的场所使用。

从均质腔结构原理上:

*代 碰撞型
A.穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割推进技术中的气蚀喷嘴结构,但是由于在超高压的作用下,物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度,并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞,因此其使用寿命较短,并伴随有金属微粒残落。

B.碰撞阀体型——通过碰撞阀(Impact valve)和碰撞环(Impactring)结构的引入,降低了局部磨损,延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属(如钨合金)结构碰撞,所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决,并且截止到2013年,绝大多数的国产高压均质机都使用了这种结构。

第二代 对射型
C.Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用的Y形结构,使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞,大大提高了腔体的使用寿命,并解决了金属微粒残落的问题。
*代碰撞型均质腔在生产医用注射液时,残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学角度看,将导致毛细血管血流减少,进而引发人体内组织的机械性损伤,以及引起急性或慢性炎症反应。对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因,当物料的浓度和粘度较大时,第二代对射型较*代更易发生阻塞。

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旋涡涡轮气泵操作及维护:
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应首行手动转动,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响,漏油,异常的振动或轴承温升过高,电机电流过大,地脚松动等不正常现象,并及时排除。
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。
4.检修:机壳检修时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂,有无裂纹,主轴是否弯曲。装拆上班机壳前,必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好,以防止杂物落入风机内腔造成事故。
6.风机每工作半年需检修,清楚风机流道内积尘和油污。