粉尘防爆高压鼓风机：中粉尘防爆指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。

粉尘防爆高压鼓风机其主要特点是： 
(1)功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。 
(2)全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。 
(3)噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。 
(4)外壳防护等级提高到IP55. 
(5)全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。 
(6)电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

不会产生火花：
风机的整体采用铝合金材质，绝不会出现摩擦产生火花的现象，配套的防爆电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te(在环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。

粉尘防爆高压鼓风机产品特点介绍 
1.铝压铸叶轮：产生稳定气流及流量
2.动平衡叶轮：操作更加平顺，于作业过程中不会产生振动 
3.双遮盖型轴承：防止油脂外漏，增加运转之信赖性 
4.防尘轴封：防止灰尘入侵，延长轴承寿命 
5.马达心轴与叶轮镶嵌组合：因不需连接器、皮带或齿轮，没有断裂磨损之虑 
6.50/60HZ及宽幅使用电压设计：降低厂商库存需求 220V-660V电压
7.能散热风扇：有效冷却马达及风泵，使其发挥及低噪音之运转 
8.嵌入式热保护器（选配）：更加有效的防止马达过热，提升产品之信赖性 
9.小型化设计：让使用者能更有效的空间运用及安装 
10.可分解之管件（选配）：更易安装

粉尘防爆高压鼓风机配置：
1.机壳材质：高压风机采用超强度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：一般采用DIIBT4/DIICT4防爆等级的电机，特殊型可定制，电机是一款宽频，宽压电机， 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.适用于煤矿井下非采掘工作面及工厂含爆炸性气体混合物的场所

粉尘防爆高压鼓风机使用与安装须知条件：

1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。

2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。

3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。

4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。

5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。

6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。

7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。

粉尘防爆高压鼓风机的检测方法:

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象.

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.

　　4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.

　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.

　　6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.

　　7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油.

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修,并更换轴承和有关易损件.

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