本实用公开了一种用于污水处理的鼓风机，包括风鼓、设在风鼓内的转子和设在转子上可沿径向滑动抵靠在风鼓内壁的叶片，所述风鼓内壁上设有一聚四氟乙烯衬套，所述叶片采用聚四氟乙烯叶片或聚四氟乙烯涂层的叶片。

　　本实用在风鼓内壁采用耐温和耐磨性能好的聚四氟乙烯衬套，并在转子上采用聚四氟乙烯叶片或聚四氟乙烯涂层的叶片，运行时，叶片与风鼓之间均为聚四氟乙烯材料接触，可大大减少两者之间的磨损，减低运行噪音，提高鼓风机的使用寿命和节约能源。

　　权利要求书

　　1.一种用于污水处理的鼓风机，包括风鼓、设在风鼓内的转子和设在转子上可沿径向滑动抵靠在风鼓内壁的叶片，其特征是所述风鼓内壁上设有一聚四氟乙烯衬套，所述叶片采用聚四氟乙烯叶片或聚四氟乙烯涂层的叶片。

　　2.根据权利要求1所述的用于污水处理的鼓风机，其特征是所述风鼓上设有进气口、排气口和进水口，所述聚四氟乙烯衬套上设有与所述风鼓上的进气口、排气口和进水口对应的开口。

　　说明书

　　一种用于污水处理的鼓风机

　　技术领域

　　本实用属于水处理设备，具体涉及一种用于污水处理的鼓风机。

　　背景技术

　　占比列90%的污水处理项目是针对有机污水，而有机污处理流程中不可或缺的工艺方法是好氧生物净化——向污水池底部提供压力为20—60Kpa的、分散均匀的空气，该工艺中所使用的鼓风设备之一为回转鼓风机。

　　现有的回转鼓风机由进风过滤器、风鼓、设在风鼓内的转子和可在转子中径向滑动的4块叶片、设在风鼓上的出风口、油/水分离罐、润滑油油箱、底座、驱动电机、皮带及皮带轮等部件组成。这种鼓风机从运行情况看，主要存在的问题有：一是固定风室(通称风鼓，通常为铸造件)和高速旋转的叶片所采用的材料，是以铁为主的黑色金属材料。由于空气压缩这一功能的需要，风鼓和叶片的间隙要求越小越好。但是，叶片和风鼓金属间的磨损是不可避免的，因此，风机的工作效率、使用寿命不尽人意。

　　其次，但由于钢质叶片与铸铁转鼓之间的摩擦，使设备的维修周期短、使用寿命受到限制，且随着叶片与风鼓磨损的增大，运转阻力和噪音也随之增大、直至不能使用。再次，叶片高速转动时与风鼓间摩擦阻力大，需要加注矿物油脂润滑，运行过程中损耗的矿物油脂一部分随压缩空气进入到了污水中，加重了水的污染。

　　实用内容

　　本实用的目的在于提供一种噪音低，使用寿命长、节能环保的用于污水处理的鼓风机。

　　实现本实用目的采用的技术方案如下：

　　本实用提供的用于污水处理的鼓风机，包括风鼓、设在风鼓内的转子和设在转子上可沿径向滑动抵靠在风鼓内壁的叶片，所述风鼓内壁上设有一聚四氟乙烯衬套，所述叶片采用聚四氟乙烯叶片或聚四氟乙烯涂层的叶片。

　　所述风鼓上设有进气口、排气口和进水口，所述聚四氟乙烯衬套上设有与所述风鼓上的进气口、排气口和进水口对应的开口。

　　本实用的有益效果

　　1、本实用在风鼓内壁采用耐温和耐磨性能好的聚四氟乙烯衬套，并在转子上采用聚四氟乙烯叶片或聚四氟乙烯涂层的叶片，运行时，叶片与风鼓之间均为聚四氟乙烯材料接触，可大大减少两者之间的磨损，减低运行噪音，提高鼓风机的使用寿命和节约能源。

　　2、在风鼓上设置进水口，采用水冷方式对高速转动的叶片进行冷却和润滑，既可以保护叶片不受损坏，进一步提高设备的使用寿命，又不会产生污染排放，不会对环境水体造成污染，彻底解决了现有鼓风机采用油冷却和润滑带来的污染问题。

　　3、具有明显的经济效益：

　　1)节约能源，以功率为7.5kw，每天运行12小时的回转鼓风机为例，相同型号的本实用与之相比较，可年节电6480度，节约费用约5000元，节约电能消耗约20%以上，每年省掉68#汽轮机油约80升，合人民币3200元;

　　2)降低制造成本，本实用可节省零部件：1个油水分离罐;1个通常嵌焊于底座内的贮油箱;1 套回油管路;同时，风鼓内部不需加工进风槽，可用无缝钢管焊制风鼓，风鼓的制造材料节省40%，加工过程更简单，因此，本实用的总制造费用比同型号传统回转鼓风机节约8～10%;

　　3)使用寿命延长，大幅度节约维修成本，延长风机维修周期约4倍，节约风机的维修费用50%。

　　4)降低噪音，同型号传统回转鼓风机的1m距离噪音值(dBa)为68，本实用为32。