随着LED照明行业的技术发展，满足雾度(扩散性)前提下更高的透光率成为新追求，而目前的有机硅微米级实心球存在的问题是：1.0-2.0微米的小粒径产品在低添加量下就可以满足雾度要求，但获得的透光率偏低；5.0-15微米的大粒径产品可以获得高透光率，但需要高加入量才可以满足雾度要求，造成成本升高；因而越来越难以满足用户需求

步骤1、将液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、亲油乳化剂和水进行混合乳化，制得油包水乳液；

步骤2、将油包水乳液与亲水乳化剂和水混合乳化；

步骤3、预热步骤2得到的产物；

步骤4、干燥步骤3制得的物质。

目前有机硅微米或纳米粒子的制备主要是通过将有机硅烷水解完全后加碱进行缩合，进 而生成纳米或微米级正球型粒子，再经过滤、烘干完成制备。球形粒子的粒径及其分布只能 通过硅烷与水的比例以及碱的加入比例进行间接调整，波动很大，尤其批次生产量较大的时 候，不利于稳定控制。而且，生产过程中会产生大量含有低浓度甲醇的废水，通常情况下生 产1吨成品会产生15-20吨废水，这些废水如果直接排放，污染指数超标、毒害环境，如果 进行蒸馏处理，又很不经济。同时上述制备方法生产周期冗长，通常1个生产周期需要8-10 小时，不利于提高生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种UV固化有机硅制备纳米/微米 粒子的方法，本制备方法中过滤出粒子的水可以循环利用，生产过程中不会产生废水，对环 境环保友好，而且粒子粒径及分布采用直接法控制，准确、重复性优异，产品质量易于稳定 控制。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：

UV固化有机硅制备纳米/微米粒子的方法，包括如下步骤：将具有UV固化特征的可UV 固化有机硅与合适的光引发剂混合均匀作为油相，将含有隔离剂的水混合均匀作为水相，将 油相加入到水相中进行乳化剪切，乳液至期望的粒径和分布(目标粒径)后，引入UV(紫外 光)对乳液进行照射固化，再经过滤、烘干或直接气流、喷雾干燥制得有机硅纳米/微米粒子；