电厂除尘器是专为锅炉烟气除尘开发的高效除尘器，是电厂锅炉专用除尘器，有效改善了目前电力行业发展中燃煤锅炉烟气污染严重的现状。电厂除尘器收尘效果理想，受粉尘特性及烟气成分影响小，是电厂锅炉除尘的理想选择。现可为广大电厂用户提供电除尘器、电袋结合除尘器及袋式除尘器三种常规解决方案，满足不同燃料电厂排放的烟气及粉尘。

  为改善传统电除尘器弊端，推出电厂专用电袋复合式除尘器，将电除尘器与布袋除尘器有机结合，并开发出新的性能优点，设备效率高、滤袋阻力低、占地面积小。布袋除尘器作为目前国内技术最为成熟的除尘设备种类，也是推荐给电厂用户的除尘器品种。布袋除尘器能够根据电厂过滤面积、过滤风速及排放的烟气具体情况进行布袋的布置，以达到理想的除尘效果。鉴于一般燃煤电厂排放的烟气中也含有二氧化硫，亦为电厂用户提供采用湿式除尘方式的脱硫除尘器。

电厂布袋除尘器特点：电袋复合除尘器特点具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点。电厂布袋除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上是攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术一体化。

电厂布袋除尘器应运而生它综合了电除尘和袋式除尘各自的优点，克服了各自的不足，是一种新型的电厂除尘设备，宏海环保总结一些应该注意的问题。电厂布袋除尘器其袋除尘部分如果采用直通式进风，袋室内各滤袋气流负荷不均衡，尤其是一排滤袋迎风侧直接受到含尘气流的冲刷，导致该部分滤袋较其它滤袋先损坏。因此电场末端设置气流均风板尤为重要。好的均风效果可以促使不同区域的滤袋过滤负荷均匀，灰斗粉尘量趋于平衡；可以避免含尘气体直接冲刷一排滤袋;气流均风板可以使气流中的部分粗颗粒失去动能而落入灰斗。根据经验，滤袋束迎风断面气流平均速度应控制在0.85m/s以下;袋束下方气流平均上升速度应小于1.0m/s。

根据的粉尘特点来看，电厂除尘器的选型根据以下几点：

（1）处理风量（Q）

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h），是电厂除尘器设计中最重要的因素之一。

（2）使用温度

对于电厂=除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在lu点温度以上。

（3）入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择电厂除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

（4）出口含尘浓度

出口含尘浓度指电厂除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，电厂除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

电厂布袋除尘器存在问题的原因分析：

对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏滤袋，产生漏风现象，尘埃涌人大气之中;产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成极其恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。

电厂布袋除尘器存在问题的解决办法：

对电厂的设备进行改造，改造电厂的发电方式，减少尘埃的产生，提高电厂的生产效率，定期进行设备的检查、维修、清洗，以保证设备的正常运行，这也是从根本上治疗尘埃的有效办法。

改善电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查滤袋的密封性是否完好，定期更换磨损的滤袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，灰尘正常流通。

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