江苏盐城转炉二次烟气除尘设备长袋低压脉冲布袋除尘器效果转炉除尘设备除尘的污染源及特点：

转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气，转炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出。转炉兑铁水时，炉前几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热，散发的烟尘及其他有害气体。污染源温度高，热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40-500℃，作业条件十分恶劣。

转炉兑铁水时烟尘大，且转炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设转炉除尘设备除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。

转炉二次烟气除尘系统风量以兑铁水时为大,转炉二次烟气量统计如下：

1）,兑铁水烟气量为270000m3/h;工作温度：220℃ ；

2）,吹炼烟气量为210000m3/h;工作温度：80℃ ；

3）,拆修炉烟气量为120000m3/h;工作温度：80℃ ；

4）,氧枪维修烟气量为30000m3/h;工作温度：80℃ ； 为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。 将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入227803m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。

江苏盐城转炉二次烟气除尘设备长袋低压脉冲布袋除尘器效果除尘:目前除尘主要采用湿法、干法、半干法三种方法。

湿法(OG、新OG 法):各种湿法的电耗都包含除尘风机电机和水处理循环泵。湿法冷却和粗除尘采用一文或饱和器,精除尘采用高阻文氏管。湿法除尘电耗(吨钢5-7kWh/t):一是阻损大和工况烟气量大,导致除尘风机电耗高,二是粉尘全部到排水中,导致废水处理量大、流程长,水处理循环泵等电耗高。

转炉二次烟气布袋除尘系统时采取以下措施:

(1)转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。

(2)将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统,达到冷却效果,使布袋除尘器入口的烟气温度保证低于120℃。

(3)为节能降耗,风机设计采用变频电机,根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。 系统的设计 除尘器方案的确定 该钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏,变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机,烟囱排放,排放浓度控制在20mg/m3。

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