厂家使用布袋除尘器的现状及特点

发布时间:2018/4/24 10:55:00

涟钢二号高炉煤气布袋除尘工艺升级应用试验成功,将布袋除尘技术提高到一个新的水平。通过试验,解决了系统中的煤气温度控制技术,特别是煤气升温技术,它运行可靠,升温幅度大;闭路反吹清灰技术和设备;卸、输灰的工艺和设备,达到了卸灰顺畅,机械输灰的要求;总结、积累了使用玻璃纤维滤袋的经验,提高了布袋除尘器的使用周期。都为我国高炉煤气干式除尘技术的开发和应用,提供经验创造了条件,对高炉煤气采用布袋除尘工艺起推动作用。

据统计,继涟钢2#高炉以后,已有13座300m3级高炉采用了布袋除尘工艺流程,约占同类型高炉总数的~17%,其中涟钢3座、石钢、韶钢、凌钢、承钢、总后〈2672〉、天津铁厂、北台(350m3)、长冶等厂各一座和临钢二座(含220m3高炉一座);成钢、承钢2#和韶钢3#等十座高炉建设和设计。它们的共同特点,都是全干式布袋除尘工艺流程没有湿法系统备用,同时又都结合本厂生产实际情况,在设备组和布置上略有差别,一列式居多,双列式较少(如实钢、北台等),全部实行闭路反吹清灰方式,有三种型式:采用AI180煤气加压闭路反吹方式,调压闭路反吹方式和蓄能反吹工艺和设备的反吹方式。采用以加压风机的加压反吹方式为主,约占70%,反吹操作用阀门,主要是气动蝶阀(北台为液动蝶阀);卸灰设备型式较多,有气动和电动钟阀、星形给料机及球阀四种之多。而且都设有中间灰斗,按其设备组成分为:双斗双阀、双斗三阀和双斗四阀;输灰系统实行集中控制机械输送,其设备由螺旋输送机、斗式提升机、高位灰仓所组成,除承钢、北台的布袋灰,由螺旋输送机、皮带机送至重力除尘器共用的火车厢运送外,其余全部采用自卸翻斗汽车外运。鉴于高炉原料结构和操作特点及除尘工艺要求,对进入布袋箱体的煤气温度都有控制装置。

煤气升温,全部采用间接换热式升温装置;煤气降温,重力除尘器内喷水,高炉炉顶喷水和外冷间接换热式降温三种方式都使用,对进入箱体的煤气温度实行有效的控制,保证工艺要求。

滤材全部使用国产无碱玻璃纤维滤袋,其规格为∮250×8000mm,由于运行时间和条件不同,各厂使用情况亦不相同,以运行时间较长的涟钢、石钢和韶钢为例,它的使用寿命绝大部分为1~1.5年以上,部分已达到2年以上,其表现特点是投运初期损坏滤袋较多,稳定后基本不坏,大体上平均每月换一条。由于管理方法和经济利益的关系,均未能实行定期整体更换滤袋的制度,而采取个别随漏(坏)随换的方法。

各厂布袋除尘系统热工检测仪表齐全,有一定的自动控制水平,多数高炉采用“PC”机进行反吹操作程序控制、卸、输灰的操作,其余均多为继电器控制的操作方法。各厂布袋除尘器主要特点见表一。从以上情况可以看出,目前采用布袋除尘工艺流程净化煤气的高炉还不很多,但就其工艺系统的设备组成型式来说表现出多样化,目前应深入实际总结研究,结合具体条件作出符合实际情况的设计,保证运行的可靠性。

 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器.jpg