红外烟气分析仪之燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺

发布时间:2017/12/7 9:37:00

1、确保反应原料的品质

脱硫剂石灰石的特性主要体现在颗粒度和反应活性两个方面,一般的石灰石粉细度要求90%以上通过250目。某电厂在磨机投运初期,石灰石粉细度经常达不到这一要求,导致石灰石利用率低,石膏中CaCO3含量经常大于3%,经过对磨机的运行调整,细度得到改善,对浆液pH的调控能力增强,石膏中CaCO3含量也渐趋正常。

脱硫工艺水进入吸收塔后被蒸发浓缩。高浓度的无机离子会影响石灰石的溶解和脱硫反应,因此必须对脱硫工艺水质进行严格控制,特别是电导率、COD、SS等指标。

2、合理控侧桨液pH

在一定范围内,pH值越高越有利于SO2的吸收,提高脱硫率。但当pH大于5.8时,石灰石中Ca2+的溶解速度就减慢,SO32-的氧化也受到抑制,不利于石膏的结晶;反之,pH越低越有利于石灰石的溶解,但SO2的吸收受到抑制,脱硫效率将下降。因此,在运行中保持吸收塔浆液pH稳定,将其控制在一合适范围内(一般为5.2一5.6),是有效控制SO2吸收反应、获得稳定脱硫率和石裔品质的前提。

为了避免和减少此类情况的出现,我们进行稳定浆液pH的研究,一是对一些投运时间较长的脱硫装里,参与浆液pH调节的PID参数重新进行整定,并动态跟踪,及时调整相关控制参数。二是根据理论计算制定SO2负荷与石灰石浆液加入量的关系曲线,运行人员可根据当时的SO2负荷严密监视石灰石浆液的加人量,这样一般不会出现石灰石浆液过量或不足的情况,浆液pH也不会出现大起大落现象,采取这两种措施后,大部分电厂的脱硫pH稳定性比以往有较大改进.

一般的石灰石一石膏湿法脱硫系统投运后,或多或少发生过浆液pH异常现象,而大都表现为脱硫反应盲区,这是SO2吸收反应过程中的一种异常情况,即脱硫效率和浆液pH并不随石灰石浆液的加入而升高,表现为石灰石的溶解受阻,浆液pH和脱硫率均下降。

在此基础上,我们在多个电厂开展了脱硫盲区的预防和处理方法的研究和实践,当出现脱硫盲区前兆时,不少电厂就会及时采取以下措施,极大地减少脱硫盲区的发生率,缩短处理盲区的时间。

②加强浆液pH异常期间的化学分析,当浆液中CaCO3含量超过3%时就需要调整有关工艺控制参数,必要时增加浆液F-的检测,以便尽快找出异常的原因。

④盲区出现后,及时采取增开循环泵、增开氧化风机、增加废水排放量、降低吸收塔浆液密度等运行措施。

浆液再循环泵是SO2吸收系统最主要的耗电设备,增加循环泵投运台数即提高液气比,可以提高脱硫率,同时使浆液pH降低,石灰石利用率也随之提高。反之,则必须提升浆液pH,对系统运行有诸多不利。

与火电厂的常规设备不同,脱硫系统设备的性能和寿命受运行环境的影响特别大,容易出现结垢、堵塞、腐蚀、磨损等现象,设备维护的目的就是延缓或减少这些现象的发生。例如为减少GGH的差压,定期用压缩空气或高压水冲洗,同时要定时冲洗除雾器;为提高氧化风机的效率,应定期清扫风机入口滤网。为减少设备的磨损,运行中尽可能降低吸收塔浆液密度等。

湿法脱硫有许多特殊的热工和化学仪表,如红外烟气分析仪、pH计、密度计、液位计、流量计等,这些仪表监测的准确性和有效性对工艺控制和经济性十分重要。红外烟气分析仪中SO2浓度监侧值直接影响到脱硫率的控制和设备调整。pH计侧量的有效性关系到脱硫率、石灰石利用率和石膏品质。浆液密度计的准确性则能设备的磨损得到有效的状态监控,可减少它们的维护成本。因此,加强脱硫仪表的校验和维护,提高其准确性和有效性,是保证脱硫系统可靠、经济运行的重要前提。 (来源:工业过程气体监测技术)

<p font-size:13px;margin-left:0pt;"="" style="word-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; white-space: normal; text-align: center; color: rgb(51, 51, 51);">工业过程气体监测技术