是电工电子设备的零件由于电的作用可能暴露于过热应力中，而且其劣化可能会降低设备的安全性能。这些零件不应过度地受设备内部产生的热和火的影响。在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的灼热元件而起燃。本试验仪就是模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在本试验仪就是模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在短时间内所造成的热应力，用以评定产品的着火危险性。适用于对电工电子产品家用电器及其材料等进行着火危险试验和燃烧性能试验。本试验仪依据 IEC60695 - 2 - 10 / 11 / 12 / 13、GB5169.10、GB5169.11 及 GB4706.1。《家用和类似用途电器的安全 部分：通用要求》中所规定的有关条款设计制造。

灼热丝试验仪灼热丝试验机灼热丝测试方法是热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。灼热丝测试的温度为550, 650, 750 850 or 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：
如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦。

试验前的准备
1试验样品和使用的铺底层在温度15℃-35℃、相对湿度45％～75％的大气环境下 放置24h;
2 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；
3 试验前，准备样品资料（材料成分、样品结构图等）、样品的着火危险分析和检测 记录；
4 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
试验方法
1将试验样品安装在夹具上固定好，试验样品安装时应使灼热丝的顶部施加到试验 样品在正常使用时可能会遭受热应力的表面部分。如果成品正常使用期间没有详细规定遭受热应力的地方，灼热丝顶部应施加在试验样品最薄处，离样品边缘不小于15mm；
2在试验期间，将试验样品固定在试验装置上，但不应将额外的机械应力传给试验 样品。
3在厚度为10mm平滑木板上表面紧裹一层包装娟纸，置于灼热丝施加到试验样 品的作用点下面的200±5mm处；
4 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s；
5根据产品标准要求设定试验温度；
6 试验温度达到后，至少恒定60 s，温度变化不超过5K，启动试验开关，对试验样品、试验样品周围的部件和铺底层进行观察，并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间（ti），从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te）；火焰高度（hf）。
试验结果评定根据产品标准要求评定，如果产品标准没有要求，则分别满足以下1），2）要求为合格： 1）试验样品没有燃烧或灼热； 2）同时满足以下情况：a. 试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭，和 b.包装娟纸不起燃。