此外，对清洁度要求较高的产品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，这是因为不仅要能保证包装瓶表面的干燥，还必须要解决产品表面及漂洗水因含有杂质而在干燥后产生的水斑问题。吹干方式，即在灌装产品的包装过程应用气动技术的，采用风机将高压气流经风刀完成气流的聚积和加速进行吹水，可利用气流将产品表面的水吹除掉。国内应用较多的风刀吹干方案有：采用压缩空气热风吹干、用高压风机热风吹干、或者用高压热风机吹干（采用高红外管制作加热头）等。本文设计了一种的冷风吹干除水设备结构，采用了高压风机冷吹干的方法，依靠风刀喷口喷出的高速气流将瓶表面的残水吹干，不需要采用任何加热设备。
　　
　　该吹干除水设备包括1台高压风机、2个特制风刀以及相关配件等。风机吹出的低速气流经风机分管进入风刀驻室，然后经过不断缩小的变截面风刀喷口，形成高速气流聚集喷射到包装瓶表面上。每个特制风刀都配有喷射高度和角度调节杆，以便适合吹干不同形状和不同大小的包装瓶。在设计中采用的风机额定功率pt=5.5kw，额定流量L=0.1467m3/s，即m=0.1768kg/s(20℃下)，额定压P=0.3MPa。假设风机在额定工况下工作，环境条件取0.1MPa，空气温度T0=20℃。风机产生的气流经2个分管进入灌装产品作业线两侧的2个风刀驻室，考虑到分管很短且密封性很好，可认为气流经分管进入风刀驻室喷出的过程中无风量损失。在实际操作中，风刀喷口缝隙高度越小，喷射气流的所受到的阻力越大，整个系统转化成的热量就越多，根据风机的运行特性曲线，其寿命会越短。
在灌装产品的生产线上，对灌装好产品（如酒、汽水等）的包装瓶外表面要贴刷标签、喷绘文字或装箱等。为达到较好的效果，要求对包装瓶的表面进行干燥。目前在实际生产中，一般对包装瓶采用烘干或吹干的方法。
　　
　　在生产中，烘干一般采用刷烘组合式或热烘箱烘干式，刷瓶装置主要是利用毛刷旋转去除瓶壁水珠。由于采用接触处理方式，刷瓶效果与瓶子的外型有密切的关系。回转体类（如圆柱体）瓶刷效果良好，非回转体等异形瓶的表面则有些部分接触不到毛刷，刷瓶后该部分外壁仍有水膜存在。此外在使用过程中，毛刷很容易聚积污物，有可能传递给瓶的外壁而影响包装质量。热烘箱烘干式结构简单，烘干彻底，但其热功率大，工作温度高，自动生产线布置时要求进行区域隔离，烘干时，水份需要较长时间才能蒸发，不适合高产量在线生产，并且当工作中出现卡瓶、倒瓶等传输系统受阻时，包装瓶在烘箱内停留时间过长，有可能引起爆瓶。