弯管流量计是差压式流量测量系统。是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差，该压力差的大小与流体流速、流体质量(密度)以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差符合平方比例关系。
测量介质●液体: 热水、冷水、化工液、轻体质油。
●气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
●过热蒸汽、饱和蒸汽。
●压缩空气。
●天然气，火炬气，液化气。
弯管流量计特点:
 
●传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。
●适合测量脏气体，不易堵塞。
●传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。
●直管段要求低，前5D后2D。
●大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
●传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
●全量程段的算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。
●可查询前720小时，前365天，前36个月，前10年的流量数据。   
弯管传感器
　　弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。
●L型传感器
　　　适用管径：DN15～3800mm
　　　弯径比：R/d 1.0～5.0

弯径比1.5 弯径比大于1.5 L型传感器几何形状示意图
●S型传感器
　　　　适用管径：DN15～3800mm

S型传感器几何形状示意图
S型弯径比1.5传感器长度表
通径
DN
(mm) 25 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500
S型
总长度L
(mm) 108 214 340 426 637 848 1062 1274 1486 1699 1910 2121 2545 2970 3395 3816 4247 5092 5940 6364

 
弯管流量计安装　　 　　液体测量系统

L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装

S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装
●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体
排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，要求与阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。
●被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
　　　气体测量系统

L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装

S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装
●为了安装和维护的方便，差压变送器安装在弯管传感器的下方。
●为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。
●被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
蒸汽测量系统

L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装

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S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装
●盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。
●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。
温度变送器安装●温度变送器为两线制4～20mA输出。
●安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
●温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
●管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。

压力变送器安装●压力变送器为两线制4～20mA输出。
●安装位置应距弯管传感器小于2D。
●测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
●被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。


DN15～2000(对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制)
液体0.1～12　　 蒸汽或气体5～160
±1%
转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% (特殊情况请说明)
传感器：温度-50～600℃ 压力0～16MPa(特殊情况请说明)
4-20mA　　RS-484　　RS-132
AC220，50Hz或DC12~24V
　　液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
　　气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氢气、氧气、空气、氮气等
　　蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽