西门子NCU720.3PN
发布时间：2018/5/23 10:08:00西门子NCU720.3PN
6FC5372-0AA30-0AA0SINUMERIK 840D SL NCU720.3PN 带 PLC 317-3PN/DP 用户存储器: CNC：3MB；PLC：512KB 内部热散逸
1 V90集成安全功能
1.1 概述
V90伺服驱动器集成基本安全功能STO（Safe Torque Off：安全转矩关断）。
如果激活STO时电机处于静止状态，可防止静止的电机意外启动。
如果激活STO时电机正在旋转，电机会依靠惯性继续旋转直到静止。如果电机带有抱闸，抱闸立即闭合。
.2 接线
V90的STO功能需要通过X6端子上的STO1和STO2信号来激活，X6端子上的STO+给STO1和STO2供电。在V90出厂时，STO1, STO2和STO+被短接片短接起来了。当需要使用STO功能时，连接STO接口前必须拔下短接片。若无需再使用该功能，必须重新插入短接片，否则电机无法运行。
图 STYLEREF 1 \s 1? SEQ 图 \* ARABIC \s 1 1 X6端子接线
激活安全功能
V90的安全功能无需设置任何参数。当STO1和STO2输入信号为低电平时（常闭触点断开），V90的STO功能激活，脉冲被封锁，伺服驱动器无输出。
需要重新启动电机时，必须使STO1和STO2端子输入高电平（常闭触点闭合），伺服启动信号SON需要先置0，然后再置1.
F1611故障复位
当STO1和STO2没有同时断开时， V90会报出F1611：集成安全功能故障。包括STO1为1、STO2为0和STO1为0、STO2为1两种情况，公差时间（即允许的STO1和STO2电平不同的时间）为2秒。
只能通过断电再上电来复位该故障。
变频器 SINAMICS V90 和电机 SIMOTICS S-1FL6 构成一个优化的伺服驱动系统，适用于定位以及转速和转矩控制 。由于具有优化的设计，该系统可确保经济高效且方便地实现较高伺服性能，并且极为坚固耐用。 ......
变频器 SINAMICS V90 和电机 SIMOTICS S-1FL6 构成一个优化的伺服驱动系统，适用于定位以及转速和转矩控制 。由于具有优化的设计，该系统可确保经济高效且方便地实现较高伺服性能，并且极为坚固耐用。
任务
用一台 SINAMICS V90 伺服驱动器来控制一台 SIMOTICS S 1FL6 伺服电机 。使用 SIMATIC S7-1200 时，可通过触摸面板选择以下功能：
点动模式
恒速运动
相对和定位
处理命令表 (运动序列)
图 01
解决方案
通过 SIMATIC S7-1200 的脉冲/方向接口 (PTO) 来控制 SINAMICS V90。通过工艺对象“Axis”和“Command table”并通过适当的运动控制系统函数块来实现运动功能 。运动命令通过基本面板 KTP600 来传送，该面板通过以太网与 SIMATIC 控制器通信。
图 02
一、概述
S120 有两种形式：
用于多轴系统的 DC/AC 装置
用于单轴系统的 AC/AC 装置
这两种形式的 Firmware V2.4 及以上版本都已具备基本定位功能。当前V2.4 版本的 S120具有如下定位功能：
? 点动 (Jog)： 用于手动方式移动轴，通过按钮使轴运行至目标点
? 回零 (Homing/Reference)：用于定义轴的参考点或运行中回零
? 限位 (Limits)：用于限制轴的速度、位置。包括软限位、硬限位
? 程序步 (Traversing Blocks)： 共64个程序步，可自动连续执行一个完整的程序也可单步执行
? 直接设定值输入/手动设定值输入 (Direct Setpoint Input / MDI)：目标位置及运行速度可由上位机实时控制。
使用 S120 基本定位功能的前提条件：
调试软件：Starter V4.0 或更高版本 / SCOUT V4.0 或更高版本
硬件版本：SINAMICS FW: V2.4 HF2 或更高版本
注：
安装 SCOUT V4.0 需要STEP 7 版本至少为 V5.3.3.1 以上
二、激活基本定位功能
S120的定位功能必须在变频器离线配置中激活，步骤如下：
定位功能激活后可使用STARTER中的控制面板或参数表进行设置
定位功能激活后可使用STARTER中的控制面板或参数表进行设置
使用控制面板 使用参数表
使用控制面板的操作步骤：
三、基本定位_点动（JOG）
S120 中基本定位功能的点动有两种方式：西门子NCU720.3PN? 速度方式( travel endless)：点动按钮按下，轴以设定的速度运行直至按钮释放。
? 位置方式( travel incremental)：点动按钮按下并保持，轴以设定的速度运行至目标位置后自动停止。
? 使用控制面板的点动功能仅限于速度方式，位置方式需使用参数表设定。
? 执行点动功能，应先使能变频器ON/OFF1（P0840）
四、基本定位_回零（Homing / Reference）
回零/寻参（Homing / Reference）
回参考点模式（回零模式）只有使用增量编码器（旋转编码器 Reserver、正/余弦编码器Sin/Cos 或 脉冲编码器）时需要，因每次上电时增量编码器与轴的机械位置之间没有任何确定的关系。因此轴都必须被移至预先定义好的零点位置。即执行 Homing 功能。
当使用编码器 ( Absolute ) 时每次上电不需重新回零。
S120 中回零有三种方式：
? 直接设定参考点 (Reference): 对任意编码器均可
? 主动回零 (Reference point approach): 主要指增量编码器
? 动态回零 (Flying Reference)：对任意编码器均可
4.1设置参考点 (Set_Reference)
通过用户程序可设置任意位置为坐标原点。通常情况下只有当系统即无接近开关又无编码器的零脉冲时，或者当需要轴被设置为一个不同的位置时才使用该方式
操作步骤（已设定开关量输入点 DI2 为ON/OFF1命令源 P840）
1. 进入“Homing”
2. 连接一数字量输入点 ( DI 1 )至参数 P2596作为设置参考点信号位，该位上升沿有效
3. 设定参考点位置坐标值 P2599（如 0）
4. 闭合DI 2运行使能
5. 闭合DI 1 激活“设置参考点”命令，于是该轴当前位置 r 2521 立即被置为P2599 中设定的值。如 r2521=0
4.2主动回零（Active Homing）
主动回零方式只适用于增量编码器，编码器只需在初始化阶段进行编码器校准，以后不必做回零
主动回零有三种方式：
仅用编码器零标志位( Encoder Zero Mark ) 回零
仅用外部零标志( External Zero Mark ) 回零
使用接近开关 + 编码器零标志位( Homing output cam + Zero Mark ) 回零
4.2.1编码器的主动回零
如果我们使用编码器并且作主动回零时会看到如下页面：
4.2.2增量编码器的主动回零
依下图所示进行配置
相关参数设定
1. 进入 “ Homing “ (回零) 页面
2. 定义开关量输入点DI 1为开始寻参命令（参数P2595=722.0）
3. 回零方式选择主动回零P2597=0
4. 定义开关量输入点DI 2为接近开关 P2612= 722.1（粗脉冲）
5. 指定轴运行极限点，如果回零过程中极限点到达（P2613/P2614=0）则轴反转。若两点全为零则轴停止。
6. 指定回零方式：接近开关 + 编码器零脉冲
7. 指定回零开始方向P2604 (0:正向；1：反向)
动作过程：
变频器运行ON/OFF1闭合，DI 1闭合，开始寻参过程
? 上图中（Step1）轴按照P2604 定义的搜索方向，以加速度 P2572 加速至搜索速度 P2605，到达接近开关后（DI 2 闭合）,以减速度P2573减速停止，进入下一步：搜索编码器的零脉冲
? 轴反向加速至速度 P2608，离开接近开关后（DI 2 断开）遇到的编码器的个零脉冲后轴停止。进入下一步：回参考点
? 上图中（Step3）轴反向加速以速度 P2611运行偏置距离P2600后停止在参考点，完成主动回零过程。
4.3动态回零（Passive Homing）
Passive Homing （动态回零）又称为 Homing on the fly
动态回零用于轴工作于任意定位状态时动态修改当前位置值为零（如：在点动时、执行程序步时，执行 MDI 时），执行动态回零后并不影响轴当前的运行状态，轴并不是真正的回到零点而只是其当前位置值被置为0，重新开始计算位置。
前提条件：P2597=1
编码器的动态回零：
参数设定
? 打开 “ Homing “ (回零) 页面
? 定义开始寻参命令P2595源（如开关量输入点DI2）
? 回零方式选择动态回零P2597=1
? 指定接近开关Bero为上升沿有效（如上图中P2511）
? 定义开关量输入点DI 10（只能为快速I / O）为接近开关 P488= 722.10（如上图中2）
动作过程：
? 变频器运行（使能ON/OFF1），选择任意一种命令（如点动，程序步、MDI等）轴按照所选择的方式运行
? 闭合DI 2，开始动态回零
? 闭合快速开关DI 10（下图中红色线为该开关状态），可见到位置实际值立即恢复为0，后重新计值（如图中绿色线所示），在整个动态回零过程中轴的运行速度不受影响。
五、基本定位_限位（Limit）
S120 中包含两种限位功能：软限位、硬限位。以限制轴运行范围。同时还有对轴运行速度，加减速的限制。
如下图所示激活限位方式
? 项目导航栏中选择限位功能块
? 激活软限位P2582 =1，正/反向位置范围通过 P2578, P2579设定
? 激活硬限位P2568 =1，硬限位位置开关源 P2569, P2570
? 速度：P2571、加速度：P2572、减速度：P2573
注：限位开关信号为 “ 低 “ 有效
到达硬限位后轴将以减速度 P2573 故障停车，即使故障复位后也只允许反向运行
六、基本定位_程序步（Traversing Blocks）
通过使用Traversing Blocks _ “程序步” 模式可以自动执行一个完整的定位程序，也可实现单步控制；各程序步之间可通过数字量输入信号切换。但只有当前程序步执行完后下一程序步才有效。
在S120 中提供了最多 64个程序步供使用。
程序步执行步骤：
1. 项目导航栏中选择 Traversing Blocks 模式，设定开关量输入点DI4用于激活程序步功能
2. 不拒绝任务 P2641= r722.2=1、没有停止命令 P2640=1
运行过程中P2640=0发出停止命令，则轴将以减速度P2620减速停车。
若断开DI 3 ( r722.2=0 )发出拒绝任务命令，则轴将以减速度P2573减速停车。
3. 按工艺需要设定各个程序步参数，程序步代号决定程序的执行顺序。代号为 -1表示该步不执行（初始代号全部为 -1）。
4. 通过6个数字量输入点的不同组合选择需要的程序步
5. 变频器运行，闭合DI 4（r722.3=1）激活 Traversing 方式 ( P2631=1有效 )轴按设定步骤运行。
结构说明：
P2616 (No.) 每个程序步都要有一个任务号，运行时依此任务号顺序执行 （ -1 表示无效的任务）
P2621 (Job ) 表示该程序步的任务。有7 种任务供选择：Positioning （位置方式）、Endless_POS / Endless_NEG（正 / 反向速度方式）、Waiting（等待parameter 中指定的时间后执行下一步） Goto（跳转到parameter中指定的程序步） Set_O / Reset_O（置位/复位parameter 中指定的开关量输出点）
P2622 ( Parameter ) 依赖于不同的Job，对应不同的Job有不同的含义（参见List Manual）
P2623.8/9 ( Mode ) 定义定位方式，仅当任务 ( Job )为位置方式 ( Position ) 时有效
P2617/P2618/P2619/P2620 ( Position, Velocity, Acceleration, Deceleration ) 指定运动的位置，速度，加/减速
P2623.4/5/6 ( Advance ) 制定本任务结束方式。END: 本任务结束不连续执行下一任务，Continue_With_Stop: 本任务结束准确定位，电机停止后重新启动开始下一任务。Continue_Flying: 本任务结束连续执行下一任务。
P2623.0 ( Hide ) 跳过本条程序步不执行该任务。
依赖于 Job 的方式，Configuration of digital output 仅当Job 设定为 SET_O / RESET_O时有效，用于设定开关量输出。
示例：
编制一段程序：
以速度 700 LU/min， 加 / 减速为100% 运行相对位置 50000 LU 减速停止；等待 30ms；再以速度 600 LU/min， 加 / 减速为100% 运行相对位置 40000 LU 减速停止。
编制程序步如下：
七、手动数据输入（MDI）
Direct Setpoint Input / MDI （直接设定点输入方式/手动数据输入方式）, MDI 的缩写来自于 NC 技术“Manual Data Input ”
使用MDI 功能我们可以很轻松地通过外部控制系统来实现复杂的定位程序，通过由上位机控制的连续变化的位置、速度来满足我们的工艺需要。
MDI 有两种不同模式：
? 位置 ( position) 模式 P2653=0、
? 手动定位或称速度模式( setting up ) P2653=1这两种模式可在线切换
速度模式是指轴按照设定的速度及加/减速运行，不考虑轴的实际位置。
位置模式是指轴按照设定的位置、速度、加/减速运行；
位置模式又可分为位置 （P2648=1）和 相对位置（ P2648=0）两种方式。
7.1 MDI 模式配置如下图所示
7.2 激活 MDI 方式及参数配置
1. 进入直接数据输入/ MDI 模式
2. 如上面程序步中所述：不拒绝任务 P2641=1、没有停止命令 P2640=1
运行过程中可通过断开联接与P2640的外部开关发出停止命令，则轴将以减速度P2620减速停车。
若断开联接与P2641的外部开关发出拒绝任务命令，则轴将以减速度P2573减速停车
3. 设定开关量输入点DI 9用于激活MDI功能（P2647为“1”有效）
4. 相关数据设置位置、速度、加 / 减速度 P2642 ~ P2645）
5. 位置模式选择 P2653
P2653=1：速度方式；P2653=0：位置方式
6. 定位方式选择 P2648
位置方式：P2654=0, P2648=1；相对定位方式：P2654=**1*(16H)
7. 方向设定源 P2651、P2652
8. 数据传输形式 (P2649) 及数据设定值确认命令源( P2650)
S120 中MDI 的数据传输可采用两种形式：
连续传输 P2649=1
单步传输、由上升沿确认 P2649=0
? 所谓单步传输是指MDI 数据的传输依赖于参数 P2650 中选择的开关量信号。该命令为 “沿” 有效，每次执行完一个机器步后，需要再次施加上升沿，新的速度、位置等才能有效。
? 与单步传输不同，一旦激活连续数据传输，MDI 数据（位置、速度、加 / 减速度）可连续修改且立即有效而无需开关使能。这样我们就可通过上位机实时调整目标位置及轴的运行速度、加 / 减速度而不会停机
注：连续数据传输仅适用于定位方式
7.3 调试参数
运行命令源 (ON/ OFF1)为 P840
不拒绝数据传输： P2641=1
无停止命令： P2640=1
MDI 位置模式： P2653=0/1
选择传输模式： P2649=0/1
数据设定值确认命令源 P2650 ( P2649=1时无效)
激活MDI 模式的命令源 P2647
选择定位方式： P2648=1
设置目标参数：P2690、P2691、P2692、P2693
变频器运行后，激活MDI模式，轴按设定值运行。
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