收费站一体化生活污水处理设备

地埋式一体化污水处理设备，大型号二氧化发生器，加药装置、臭氧发生器等水处理设备,是水处理行业的设备供应商之一，

是高新技术企业，具有雄厚的技术实力，是行业的领航者，公司拥有一批行业精英，拥有大批技 尸是从事水处理设备技术研发、销售、服务为一体的综合服务运营商.

目前，对含油废水可采用混凝法、氧化法、电化学法等一些化学处理方法进行处理，并己取得了较为显著的效果。

　　混凝法

　　混凝法就是将凝聚剂的物质投入到待处理的含油废水中，经化学反应正负胶团进行中和，形成聚集的油滴，粒径并随之变大，与此同时会生成絮状物将形成的小油滴吸附起来，对其进行沉降等方法实现油水的分离，同时也达到了降低COD的目的。针对含油废水的特性，周珊、金焰等人采用混凝法进行含油废水的初步处理，试验结果表明投入絮凝剂的含油废水经絮凝处理后，油和COD的去除率分别可达84.6%和42.2%，且研究指出混凝法可用于生化法处理工艺的预处理阶段。此外，陶丽英等人采用自制的化学药剂处理含油污水，该药剂兼具破乳和絮凝功能，在理想实验环境下，COD去除率可达85%，该药剂虽价格低廉，却在现场应用取得了满意的效果。根据大量文献，混凝法对含油废水的处理具有较大的可行性，在实际应用中，选择合适的混凝剂对处理效果起至关重要的作用。

　　氧化法

　　氧化法确切的说应该是化学氧化法，其是指经化学中的氧化分解反应利用氧化剂将含油废水中的油和其他有机污染物进行分解，从而达到除油、净化的目的，故其成为含油污水净化的有效方法。依据超临界水氧化技术快速、高效、无二次污染的优点及其腐蚀、盐沉积、高能耗的缺点，并针对含油废水处理时氧化剂的剂量会随着有机物浓度的增加而增大，刘春明等人指出为克服资金的大量投入，亟需研发出新型、高效的氧化制剂及氧化处理工艺。许劲等提出了通过驯化耐盐微生物作为主体菌种，采用Fenton—水解酸化—厌氧接触—接触氧化组合工艺来处理高盐污水，试验结果为出水处的检验各项指标都以达到了《污水综合排放标准》的三级标准。

　　常用的电化学法有电絮凝法，它是使用可溶性阳极金属铁或铝作为牺牲电极，通过电化学反应，阳极产生絮凝剂，同时阴极产生气泡，从而通过沉降或气浮去除絮凝体的方法，该方法具有处理效果好、占地面积小、浮渣量相对较小等优点，故基于其优点更多的学者对其进行了深入的研究。早在上世纪九十年代，电絮凝法便被应用到含油污水的处理中，其中Qgutveren等就利用该方法处理含油污水，并取得了良好的效果。另外，同时期的Rubach等将电絮凝方法应用到北海油田的实际工程中。研究发现当含盐量提升8倍时，意味着电导率随之提升相同的倍数，也就是电导率可由60ms/m提升到4800ms/m时，耗电量大幅度下降，COD去除率均在98%以上。上世纪末，针对含盐的染料废水，王慧等人将电化学法应用到该含盐废水中取得了良好的效果。研究表明，在理想环境下，COD的去除率高达99.18%，并且在电解反应过程中没有难以分解的产物生成。但电解法能耗较高，而且其尚停留在实验室阶段，并没有特别成功的工程。下降到51～63g/L之间，同时氯化物含量也下降到75～91g/L。

　　可见，化学法处理高盐含油废水，虽然处理效率高，稳定性强，但其能耗高、投资大，限制了其在环境污染治理中的应用前景。

洗车废水的水质不尽相同,受洗车废水水质的影响,洗车废水的处理工艺除了采用传统的处理方法外,依然可以针对去除泥砂、油类、有机物、洗涤剂等目的采用较新的处理技术,如目前的膜法、生物反应器等处理方法。但不论采用何种方法,提倡洗车废水的回用处理技术。这是因为从水资源的角度来讲,洗车废水回用将有利于节约现有的淡水资源,且能够变废为宝,大大缓解了市政供水的压力。从水污染的角度来讲,洗车废水回用可以将洗车废水进行处理,除去水中的污染物质,减轻了对江河湖海的污染。从经济的角度上讲,洗车废水回用将大大缩减洗车成本,每个车行每年至少可节约上万元。从用户角度上讲,除了经济上的因素,更重要的是在停水期间仍然可以采用回用水进行洗车,解决了用户的燃眉之急。因此,洗车废水回用将成为未来的洗车废水处理的发展方向,其处理方法的选择也要考虑洗车废水回用水质标准的要求。

　预曝气池出水自流入初沉池，在此拦截预曝气池出水中含有部分有机污泥和无机颗粒。初沉配水池出水自流入生物接触氧化池，通过在池体中装加填料作为微生物载体，以此提高微生物的浓度。池内设置曝气管路，通过鼓风机鼓入空气，为微生物的生长提供所需要的氧量。生物接触氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中进行泥水分离。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩。沉淀池出水管道自流到中间水池。中间水池设置稀释泵将部分出水泵入前段预曝气池，其余出水进入砂滤池以除去出水中部分细小悬浮物。砂滤池出水通过提升泵泵入DA863过滤器，在提升泵入口处投加氧化剂、絮凝剂，经水泵叶轮充分搅拌后均匀混合将原水中的胶体物质及细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5um的絮体，流经过滤器内863滤料过滤截留，以及降低化学需氧量、生物需氧量，过滤器出水通过消毒处理后，深度处理水进入回用水池。过滤器采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增压提供。系统的废水(DA863过滤器反洗废水)排入油性漆隔油沉淀池。

　　气浮系统的污泥化学污泥自流入干化场干化，干化后的污泥运至干泥场，干化场滤液自流入污泥浓缩池。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩处理。浓缩池的污泥定期泵入卧螺离心机，泥饼储存于干泥场堆放，定期外运处置。污泥浓缩池上清液排入隔油沉淀池。