新农村一体化污水处理成套设备

鲁盛环保用心做每一件产品，用心服务每一位客户。

工艺先进，操作简单，不用专人看守，节省人力、财力；

有问题可以到公司实地参观考察，满意后再下单！！

通常污水处理采用A2O等工艺就行生物脱氮，但由于焦化废水水质的特殊性，我们应在传统工艺基础上加以改进。在前期加入水解酸化，将部分难降解的有机物水解为相对容易生物降解的有机物，同时利用相对容易降解有机物共代谢厌氧转化难降解有机物。在氧化阶段，也应当有所改进，可以通过将碳氧化和氨氧化分级并使用生物反应-分离一体式反应器，减少了异养菌和自养菌的竞争抑制作用，同时大幅度提高碳氧化菌和氨氧化菌在反应器中的含量，改进后的二沉池出水效果较好，达到了200mg/L以下的理想值，经过臭氧催化氧化COD基本可达到80mg/L以下。由此提高前期处理工艺，以保证后期工艺处理效果。

　　食品加工行业:食品加工行业产生的废水一般含有高浓度糖类、蛋白质，因此需要对这类废水中的有机物进行回收。刘红梅等用微滤膜和纳滤膜多级膜联合处理技术对黄姜废水进行处理，结果表明:可从废水中提取出纯度为85%～90%的葡萄糖溶液，COD从82g/L降至4g/L，进一步生化处理便可满足排放标准。纳滤膜允许部分一价离子通过，对高价离子和小分子有机物具有较高的截留率的特点可在一定程度上将食品加工废水中的可用有机物与盐分离，达到回收的目的。

　　化工行业:纳滤技术还能应用于一些特殊的化学工业废水中。陕西金堆城钼业钼酸铵生产改造项目中利用纳滤膜和反渗透膜多级膜联合处理技术处理钼酸铵废水，废水中钼离子去除率高达90%以上，使废水满足回用标准，此外还可以从浓缩水中回收钼离子。纳滤技术在大豆异黄酮洗脱液浓缩中的应用研究表明:在35℃、2.5MPa下，废水经M8-10纳滤膜处理后，，原料液中固形物含量从1.82%浓缩至11%，大豆异黄酮洗脱液中85%的乙醇溶液被分离出来。纳滤膜可以再生反复使用，实验运行周期为10h，用无水乙醇清洗纳滤膜组件1h，膜通量基本能恢复到初始通量。因此纳滤膜水处理技术运行温度较低，物料浓缩时间短，尤其适合热敏性物料的浓缩。

　　海水淡化：纳滤独特的脱盐性能使其在海水淡化中有较好的应用前景，纳滤膜能够有效降低海水的硬度、总溶解固体量和有机物含量，并因为去除了90%以上的SO2-4、CO2-3、Ca2+、Mg2+等离子，大大降低了CaSO4、CaCO3、MgSO4、MgCO3等垢形成的可能性，并且浓水中保留适当的有用水分，实际能耗和运行成本比反渗透膜低。目前，纳滤技术和反渗透技术已成为获取淡水的主要途径，通过对海水和苦咸水脱盐，可解决饮用水的需求。相关的研究主要包括:两级纳滤并联进行海水淡化、离子交换和纳滤联用、纳滤和热法联用、正渗透和纳滤联用、反渗透和纳滤联用进行海水淡化等，但研究最多、应用最广泛的还是纳滤-反渗透联用海水淡化工艺。张莉娜等应用NF-1812卷式纳滤膜，研究了其在0.3～0.6MPa的范围内对MgSO4、MgCl2、K2SO4、CaCl2、NaCl盐溶液脱盐性能的变化。研究表明，随着压力的升高，截留率和膜通量增大;在一定的压力和进料浓度范围内，该纳滤膜对Mg2+、Ca2+、SO2-4等二价离子的截留率较高，而对Na+、Cl-等一价离子的截留率较低;0.5MPa为压力，纳滤膜具有更高通量和更好的分离效果。使用天然海水作为研究对象，苏保卫等应用NFIII和NFIV纳滤膜组件处理胶州湾海水，考察操作压力、进水流量对纳滤膜运行的影响，以及评价纳滤膜对主要离子的截留率。研究表明，在试验的操作压力和进水流量范围内，操作压力和进水流量对膜通量影响较大，对主要离子的截留率影响较小。对比两种纳滤膜发现，NFIV的截留率高于NFIII，且综合性能更优。在1.5MPa操作压力下，NFIV对Mg2+、Ca2+、SO2-4、Na+、Cl-的截留率分别为90%、69%、99%、32%和29%。

采用的是典型的多介质过滤+反渗透(RO)工艺。该工艺投运3年多来，处理效果优异，运行稳定。

　　1)多介质过滤：实质上是石英砂和无烟煤的组合，采用粒径比普通快滤池滤料更精密的三级级配，压力式运行。通过湿式投加聚合氯化铝进行微絮凝，进一步降低浊度和减少悬浮物，出水可保证SDI(污染指数)小于5。砂滤系统为全自动控制，主要通过7个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、气洗阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定自动进行，或间断性检测SDI值和进出水压力损失强制清洗。细砂粒径0.45～0.6mm，粗砂粒径0.8～1.2mm，无烟煤粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度1.3m，运行压力0.28MPa，滤速>10m/h，反洗周期一般为24h，采用“先气洗，再气水联合反洗，再水冲”的方式，冲洗时间7min，反洗膨胀率为25%～50%，气洗强度16L/(s·m2)，水洗强度为5L/(s·m2)。

　　2)活性炭过滤：活性炭表面积大，可有效吸附铁离子、余氯、氧化性物质、有机物等，对原水中混合有生活污水的水质很适用，可有效保证反渗透的使用条件。通过周期性清洗，出水SDI可稳定在4以下。碳滤系统也为全自动控制，主要通过6个气动阀实现(配手动阀调节)，即进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、排气阀。运行周期可通过时间设定或检测SDI值和压力损失强制清洗。活性炭粒径0.8～1.2mm，滤料填装高度2.2m，运行压力0.23MPa，滤速>12m/h，反洗周期一般24h以上，强度为8～10L//(s·m2)，膨胀率为40%～50%，时间为10min。

　　3)反渗透(RO)：反渗透膜是一种只能让水分子通过而不允许溶质通过的半透膜。反渗透单元是该工艺的设备，主要由机架、膜壳、仪表、反渗透膜、管道等组成。在其进水管路上先后投加盐酸、阻垢剂、还原剂，并定时投加非氧化性杀菌剂。盐酸和阻垢剂的投加是为了减缓反渗透膜的结垢趋势;加入还原剂是因为预处理中投加了次氯酸钠等氧化性物质，对反渗透膜有破坏性，要对这部分物质进行还原;反渗透单元进水处设热交换器，系统中水温比较均衡，微生物繁殖速度快，会在膜表面滋生大量细菌，定时投加非氧化性杀菌剂，对防止膜的微生物污染非常有效。活性炭过滤器出水经过保安过滤器后，由高压泵输送至反渗透主机内。高压泵采用变频控制，保证启动时进水压力缓慢升高。整个反渗透系统通过监测ORP、压力、流量pH值、电导率、气动阀门等仪电仪表反馈值，自动调节加药量、主机启闭、阀门状态、清洗周期等。反渗透系统两段组合，9∶5排列，回收率75%左右，运行3年中脱盐率不小于97%，进水pH=6～7，余氯<0.1mg/L，进水浊度<1.0NTU，出水电导率<25μS/cm，药洗周期>90d。