小型一体化污水处理设备

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有色金属工业废水

　　有色金属冶炼包括除铁、铬、锰以外的冶炼。有色冶金工业废水中含有多种重金属，是水体金属的主要来源。2010年，全国有色冶金废水排放量为7.3亿t，其中有色金属矿产资源开发利用过程中排放的废水量约占全国工业行业废水排放总量的3%。按冶炼金属性质不同，冶炼废水可分为重有色金属冶炼废水、轻有色金属冶炼水和稀有有色金属冶炼废水。根据废水中所含污染物质的主要成分，有色金属冶炼废水可分为酸性废水、碱性废水、重金属废水、含氟废水、含氰废水、含油类废水和含放射性废水等。由于有色金属种类繁多，矿石原料品贫富有别，冶金技术先进落后并存，生产规模大小不同，所以生产单位产品的排污水量及水质的差别很大。文章主要以甘肃金昌金川集团和广西银亿集团为例，说明对冶金废水进行资源化处置的意义。

物理化学处理法

　　物理化学处理法是利用物质从一相转移到另一相的传质过程来分离污水中的溶解性物质，回收其中的有用成分，从而使污水得到治理的方法。当需要从污水中回收某种特定的物质或是当工业污水中含有有毒有害且不易被微生物降解的物质时，采用物理化学处理法最为适宜。常用的物理化学处理法有吸附法、萃取法、电解法和膜分离法。

生物处理法

　　生物处理法是利用自然界中存在的微生物，利用微生物的代谢作用，将污水中有机杂质氧化分解，并将其转化为无机物的功能，要采取一定的人工设施，创造出适合微生物生长繁殖的环境，加速微生物及其新陈代谢的生理能，从而使有机物得以降解、去除。生物处理法根据微生物的生长环境可分为好氧生物处理和厌氧生物处理;根微生物的生长方式可以分为活性污泥法和生物膜法。生物处理法具有费用低、便于管理等优点，是目前处理有机污染废水的主要方法。

黑色冶金过程中的废水处理与利用

　　钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等。钢铁冶金废水的特点是:废水量大，污染面广; 废水成分复杂，污染物质多;废水水质变化大，处理难度大。钢铁废水主要包括焦化水、高炉煤气洗涤废水、炼钢烟气除尘废水、轧钢废水等。焦化污水中含有高浓度的酚和其他污染物，因为酚是一种重要的化工原料，必须在进行预处理后，进行酚的回收。焦化污水预处理的目的是去除水的苯、焦油等生化处有害的物质，通常包括水的均和、吹脱、除油。除油主要采用重力沉降法和过滤法。酚的回收较常用的方法是溶剂萃取法和汽提法。萃取法的主要优点是处理量大、脱酚效率高。蒸汽脱酚法是利用水酚间的沸点差加热，将污水中的挥发酚蒸发到蒸汽中，然后用氢氧化钠溶液与蒸汽中的酚作用生成酚钠而进入液相。脱酚处理后的污水仍需进行二级生化处理，一般采用活性污泥法，但其COD仍在300mg/L～700mg/L，不能满足排放要求，是目前冶金废水处理的一个难题。 高炉煤气洗涤废水是炼铁厂的主要废水，每生产1t铁会产生约3m3～20m3废水，其中主要污染物是烟尘、无机盐及少量的酚、氰等，其处理目的主要是达到水的回用。目前我国多数大型炼铁厂在废水中投加混凝剂，沉淀池采用辐流式，沉淀污泥经过浓缩和过滤脱水后成为滤饼，可作为烧结原料。处理后的废水可循环使用。炼钢烟气除尘废水主要含有大量的悬浮物，如一般中型氧气顶吹转炉烟气净化废水中悬浮物含量可高达3000mg/L～20000mg/L。悬浮物的主要成分是铁、钙、硅和镁的氧化物。处理炼钢烟气除尘。稀有金属冶炼废水处理方法

　　稀有金属和贵金属种类繁多，原料复杂，不同生产过程产生的废水均有差别，因此处理和回收工艺要注意针对废水的特点，因地制宜采取相应的方法。在用氰化法提取黄金时会产生大量的含氰废水，废水中含氰化物约1600mg/L～2000mg/L，含铜离子约300mg/L～700mg/L，含硫氰根约600mg/L～1000mg/L。研究工者结合潼关县小口金矿冶炼厂的生产实际，采用废水酸化—沉淀—碱中和工艺对含氰废水进行处理。研究结果表明，该工艺在除去废水中的杂质离子的同时，回收了有价金属铜，使氰化物返回系统，降低了氰化物消耗。按年处理矿产量1000t，年处理含氰废水12000m3计算，采用该工艺科节约水处理成本26万元左右，回收铜1.2kg/m3，年增加效益60万元左右，实现了环境效益，社会效益和经济效益的统一。