生活污水微动力处理设备

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焦化废水中的有机物以溶液或胶体形态存在，无机混凝剂一般利用压缩双电层和吸附电中和去除焦化废水中的有机物，而专用混凝剂M180则是利用络合沉淀和絮体吸附去除焦化废水中的有机物。常用的混凝剂有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)等。宝钢焦化废水深度处理采用M180复合型混凝剂、邯钢焦化废水深度处理采用JY-202复合型混凝剂，这些新型高效复合混凝剂已经得到广泛应用。为了进一步除碳，韶钢采用高效的混凝沉淀深度处理技术，焦化废水实现达标排放。韶钢的4.3m焦炉配套焦化废水处理是由预处理、生物处理及后混凝沉淀处理3部分组成的。2010年初，邯钢将焦化废水的处理工艺改造后为A/O法废水处理工艺，处理后进行混凝沉淀，出水达到国家排放标准。

　　膜分离法是指当不同粒径分子的混合物通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等，膜分离都采用错流过滤方式。宝钢四期新建了深度回用处理站，将焦化废水处理站处理后的排水进行深度处理，采用的是“超滤+反渗透”工艺，便于酚氰废水循环使用。首钢京唐公司采用反渗透技术进行深度处理。昆钢在原有工艺的基础上增加了“双膜”工序来深度处理焦化废水，出水可回用于生产循环水系统，并作为锅炉水使用。本钢将MBR、超滤和反渗透技术联用，深度处理焦化废水，出水可以回用于工业循环冷却系统。但是，钢铁企业用膜分离技术深度处理焦化废水时，进水水质必须满足膜分离法的要求。

　　山西焦化企业因为以独立焦化厂为主，所以其生化处理站出水无法像钢铁联合企业一样使用，必须采用反渗透技术对焦化废水进行浓缩提纯，出水才可以回用于工业循环冷却系统。但是，焦化厂二级处理出水必须进行深度处理后才能达到满足反渗透膜系统进水指标的要求。阮燕霞等人进行了双膜法深度处理焦化废水的中试研究，以某焦化厂焦化废水生化出水为原水，研究了双膜法深度处理焦化废水的效果及技术可行性。整个中试系统对浊度、UV254、色度、TDS、COD、氨氮的去除率分别为100%、99.73%、98.89%、97.58%、96.81%、96.25%，出水水质可满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)的要求。

物化法在制药工业废水处理中有很多种,其因处理不同的制药废水而不同,它不仅可作为单独的处理工序,也可作为生物处理工序的预处理或后处理。　

放大实验结果表明,当处理水流量为0.091m3/h,停留时间为22min,活性炭填充量为12kg时,连续实验190h,COD去除率可达63%,与小试结果基本一致。实验过程前80h处理效果较好,随着时间延长,活性炭吸附容量逐渐接近饱和,COD去除率逐渐降低。

　　实验结果表明,对于株冶废水中和处理出水COD的去除,采用活性炭吸附法是可行的。目前还需进一步研究并优化技术参数,以实现工程化应用。

　　焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的蒸汽冷凝废水以及生产用水。废水类别包括酚氰废水、剩余氨水、除尘废水等。酚氰废水是焦化废水中具有代表性的废水，主要来源于冷却粗煤气的直接冷却水以及冷却焦油加工、粗精苯加工过程中的蒸汽冷凝而成的分离水。酚氰废水的特点是水量大，成分复杂，水中主要包含酚、氰、硫化物和油类，一般与剩余氨水统称酚氰废水或者焦化废水。剩余氨水在焦化废水中水量zui大，主要来源于焦油氨水分离工序，含有高浓度的氨、酚、硫化物、氰及油类。除尘废水在炼焦生产过程中zui先产生，主要来源于备煤和煤炭加工工序，含有较高浓度的悬浮物及少量酚、氰等污染物。此外，一些其他废水也会在炼焦过程中产生，如脱硫废液来自煤气脱硫过程，煤气水封水来自管道水封过程，而化产加工废水来自焦油加工和粗苯加工过程。这些废水虽然水量较小，但是成分非常复杂，不仅COD(化学需氧量)值较高，而且水质与脱硫、化工工艺密切相关。其中，每生产1t焦炭大约产生蒸氨废水2.0m3，产生粗苯分离水0.08m3、终冷水排水0.5m3以及精苯车间废水0.022m3。

　　焦化废水生化出水是指经过常规方法预处理，再经生化处理后的出水。孙贤波等研究上海某焦化厂A2/O处理工艺的出水水质，发现铁氰络合物是焦化废水生化出水中总氰化物的主要存在形式，铁氰络合物对总氰指标的贡献率超过了90%。经生物流化床A2/O工艺处理后的出水中存在部分难降解成分，包括长链烃类、苯类、间甲苯酚等有机污染物，对微生物有严重的毒害作用。随着经济的发展，中国的焦化厂排放出大量焦化废水，使中国的水环境面临巨大挑战，水污染越来越严重。根据国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局于2012年6月27日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求，焦化废水2015年1月1日后执行新的排放标准。焦化废水生化出水的COD-Cr、氨氮和总氮等指标已经无法满足焦化废水新标准的排放要求，必须进行深度处理。本文叙述了焦化废水深度处理技术，分析了目前国内外焦化废水深度处理的工艺现状，并提出了焦化废水深度处理技术的发展趋势。

株冶是传统的铅锌冶炼企业,主要生产锌、铅、铜、镉、合金及硫酸等产品。在铅、锌冶炼工艺过程中产生大量含锌、铅、铜、镉、汞、砷等重金属的酸性污水,经石灰中和法处理后,重金属离子达到国家排放标准,但由于贵金属回收过程中有机萃取剂的使用,使废水中含有一定量的有机污染物,随着国家对环境污染防治和治理的力度加大,各种污染物的排放指标更为严格。2006年起,国家对废水中COD的排放实施总量控制与浓度控制相结合的方法。株冶废水COD含量为50～150mg/L,通过石灰中和处理可降至100mg/L以下,但由于总排水量大,导致COD的排放总量仍然较大,因此必须对废水进行深度处理,进一步降低COD。目前常规的处理工艺如混凝、沉淀和过滤等对有机物的去除率较低。活性碳具有发达的微孔结构和巨大的比表面积,是目前zui有效的吸附剂之一,用于废水的深度处理时,对色度和COD具有良好的去除效果。因此,实验采用活性炭吸附法对株冶废水进行了COD去除研究,得到了良好的效果。