农村改厕污水一体化处理设备

传统消化池：传统消化池又称为低速消化池，在池内没有设置加热和搅拌装置，所以有分层现象，一般分为浮渣层、上清液层、活性层、熟污泥层等，其中只有在活性层中才有有效的厌氧反应过程在进行，因此在传统消化池中只有部分容积有效；

传统消化池的特点就是消化反应速率很低，HRT很长，一般为30~90天。2) 高速消化池与传统消化池不同的是，在高速消化池中设有加热和/或搅拌装置，因此缩短了有机物稳定所需的时间，也提高了沼气产量，在中温（30~35?C）条件下，其HRT可以为15天左右，运行效果稳定；但搅拌使高速消化池内的污泥得不到浓缩，上清液与熟污泥不易分离。3) 两级串联消化池两级串联，级采用高速消化池，第二级则采用不设搅拌和加热的传统消化池，主要起沉淀浓缩和贮存熟污泥的作用，并分离和排出上清液；二者的HRT的比值可采用1 : 1~1 : 4，一般为1 : 2。

   消化池的类型与构造厌氧消化池主要应用于处理城市污水厂的污泥，也可应用于处理固体含量很高的有机废水；它的主要作用是：① 将污泥中的一部分有机物转化为沼气；② 将污泥中的一部分有机物转化成为稳定性良好的腐殖质；③ 提高污泥的脱水性能；④ 使得污泥的体积减少1/2以上；⑤ 使污泥中的致病微生物得到一定程度的灭活，有利于污泥的进一步处理和利用。1、消化池的分类：消化池可以按其形状分为：圆柱形、椭圆形（卵形）和龟甲形等几种形式；也可以按其池顶结构形式的不同将其分为：固定盖式和浮动盖式的消化池；或者还可以按其运行方式的不同分为：传统消化池和高速消化池。厌氧生物处理的主要特征三、厌氧生物处理技术是我国水污染控制的重要手段我国高浓度有机工业废水排放量巨大，这些废水浓度高、多含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物；我国当前的水体污染物还主要是有机污染物以及营养元素N、P的污染；目前的形势是：能源昂贵、土地价格剧增、剩余污泥的处理费用也越来越高；     厌氧工艺的突出优点是：① 能将有机污染物转变成沼气并加以利用；② 运行能耗低；③ 有机负荷高，占地面积少；④ 污泥产量少，剩余污泥处理费用低；等等；厌氧工艺的综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。

早期的厌氧生物反应器这是厌氧消化应用于废水处理的初级阶段，是从1881年法国Mouras设计的自动净化器开始到本世纪的20年代；主要代表有：① 1881年法国Mouras的自动净化器：② 1891年英国Moncriff的装有填料的升流式反应器：③ 1895年，英国设计的化粪池（Septic Tank）；④ 1905年，德国的Imhoff池（又称隐化池、双层沉淀池）；等等。这些早期的厌氧生物反应器的共同特点是：① 处理废水的同时，也处理从废水中沉淀下来的污泥；② 前几种构筑物由于废水与污泥不分隔而影响出水水质；③ 双层沉淀池则有了很大改进，有上层沉淀池和下层消化池；④ 停留时间很长，出水水质也较差；⑤ 后两种反应器曾在英、美、德、法等国得到广泛推广，在我国目前仍有应用。

厌氧消化池随着活性污泥法、生物滤池等好氧生物处理工艺的开发和推广应用，厌氧生物处理被认为是效率低、HRT长、受温度等环境条件的影响大，因此处于一种被遗弃的状态；但好氧生物处理工艺的广泛应用，产生的剩余污泥也越来越多，其稳定化处理的主要手段是厌氧消化，这是第二阶段的主要特征；1927年，首次在消化池中加上了加热装置，使产气速率显著提高；随后，又增加了机械)搅拌器，反应速率进一步提高；50年代初又开发了利用沼气循环的搅拌装置；带加热和搅拌装置的消化池被称为高速消化池，至今仍是城市污水处理厂中污泥处理的主要技术。
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每天10吨、每天15吨、每天20吨、每天25吨、每天30吨、每天40吨、每天50吨、每天60吨、每天70吨、每天80吨、每天90吨、每天100吨、每天150吨、每天200吨、每天250吨、每天300吨、每天500吨、每天1000吨.日处理5吨、日处理10吨、日处理15吨、日处理20吨、日处理25吨、日处理30吨、日处理40吨、日处理50吨、日处理60吨、日处理70吨、日处理80吨、日处理90吨、日处理100吨、日处理150吨、日处理200吨、日处理250吨、日处理300吨、日处理500吨、日处理1000吨.0.5m3/h、1m3/h、1.5m3/h、2m3/h、3m3/h、4m3/h、5m3/h、10m3/h0.5t/h、1t/h、1.5t/h、2t/h、3t/h、4t/h、5t/h、10t/h0.5立方米/时、1立方米/时、1.5立方米/时、2立方米/时、3立方米/时、4立方米/时、5立方米/时、10立方米/时

2、消化池的构造消化池一般由池顶、池底和池体三部分组成；消化池的池顶有两种形式，即固定盖和浮动盖，池顶一般还兼做集气罩，可以收集消化过程中所产生的沼气；消化池的池底一般为倒圆锥形，有利于排放熟污泥。

1) 消化池内的搅拌：在高速消化池内均设有搅拌装置，可以分为机械搅拌和沼气搅拌两种形式。其中的机械搅拌又分为：① 泵搅拌：从池底抽出消化污泥，用泵加压后送至浮渣层表面或其它部位，进行循环搅拌，一般与进料和池外加热合并一起进行；② 螺旋浆搅拌：在一个竖向导流管中安装螺旋桨；③ 水射器搅拌：利用污泥泵从消化池中抽取污泥后通过水射器喷射进入消化池，可以起到循环搅拌的作用。而沼气搅拌又可以分为：① 气提式搅拌；② 竖管式搅拌；③ 气体扩散式搅拌。

2) 消化池内的加热：在高速消化池内一般需要将反应温度控制在中温范围内，即约为35?C左右，因此必须考虑对进入消化池的污泥或直接在消化池内部进行加热。消化池内的加热方式主要有：① 池内蒸汽直接加热，其优点是设备简单，但容易造成局部污泥过热，会影响厌氧微生物的正常活动，而且蒸气直接通入池内会增加污泥的含水率；② 池外加热：将进入消化池的污泥预热后再投配到消化池中，所需预热的污泥量较少，易于控制；预热温度较高，有利于杀灭虫卵；不会对厌氧微生物不利；但设备较复杂。

二、消化池的设计计算消化池的设计计算的主要内容包括：① 消化池体积的计算与池体设计；② 消化池内搅拌设备的设计与计算；③ 消化池所需要的加热保温系统的设计与计算；等。1、消化池的池体设计目前，国内一般按污泥投配率来计算所需的消化池容积，即：式中：V——消化池的有效容积，m3；     V’——每天需要处理的新鲜污泥的统计，m3/d；p——污泥投配率。一般当采用高速消化池来处理来自城市生活污水处理长的剩余污泥时，在消化温度为30~35?C时，投配率p可取6~18%；在实际工程中，一般要求消化池不少于2个，以便轮流检修。而国外则多按固体负荷率来计算消化池的有效容积，即：式中：Gs——每日需要处理的污泥干固体量，kgVSS/d；      

 Lv——单位容积消化池固体负荷率，kgVSS/m3.d。一般认为固体负荷率Lv值与污泥的含固率、消化池内的反应温度等有关，下表中的数据可供参考：污泥含固率（%） 固体负荷率（kgVSS/m3.d） 24?C 29?C 33?C 35?C4 1.53 2.04 2.55 3.065 1.91 2.55 3.19 3.836 2.30 3.06 3.83 4.597 2.68 3.57 4.46 5.362、消化池的结构尺寸在确定了所需的消化池的有效容积后，就可计算消化池各部的结构尺寸，其一般要求如下：① 圆柱形池体的直径一般为6~35m；② 柱体高径之比为1：2；③ 池总高与直径之比为0.8~1.0；④ 池底坡度一般为0.08；⑤ 池顶部的集气罩，高度和直径相同，一般为2.0m；⑥ 池顶至少设两个直径为0.7m的人孔。3、消化池的工艺管道在消化池中还需要设置多种工艺管道，其中主要包括：① 污泥管：进泥管、出泥管、循环搅拌管；② 上清液排放管；③ 溢流管；④ 沼气管；⑤ 取样管；等。

三、沼气的收集与利用污泥和高浓度有机废水进行厌氧消化时均会产生大量沼气；沼气的热值很高（一般为21000~25000 kJ/m3，即5000~6000 kCal/m3），是一种可利用的生物能源。