压力表检测规程及方法

发布时间:2017/6/10 8:54:00

压力表检测规程及方法 

一、压力表的准确度等级和允许基本误差应符合等级。 1 压力表的回程差不应超过允许基本误差的。 

2 压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过允许基本误差

值的1/2 

3 有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最

大允许基本误差的。 

4 无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围

内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过允许基本误差的2倍。 

5 标准压力表有那些等级? 

目前共分为四个等级:016级,025级,04级,06级。 6 怎样选用标准压力表? 

1 对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量

程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3 2 对等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差,不应超

过被检压力表的基本误差,不应超过被检压力表基本误差的1/3。也就是说,标准表的应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3 

7 被检表误差成比例地增加或减少应如何调整? 

主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。) 9、指针不动或很少移动是什么原因? 

1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。 

2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。 6)、指针松动,指针或尾部与度盘相碰。 10、校验压力表应注意那些事项? 1)、应在5~30℃室温下进行; 

2)、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心,当轻敲表壳指针位置不变动的情况下,再往校验器上安装被检表。 

3)、标准表与被检表安装后,两个表的指针轴应高度相等,以免由于液位不同,造成指示误差,否则那一表指针轴的位置低,哪个表的指示值就会偏大。 1 示值调整应掌握那些要领? 

⑴、 先调连杆与扇形齿轮间夹角,后调扇形齿轮臂比的距离,即先调中间

刻度前后的示值快慢不同,待示值基本调至全快或全慢时,在以移动示值调节螺钉改变各刻度点误差。 

⑵、 中间刻度前,后出现示值快慢不同时应改变连杆与扇形齿间夹角,各刻度点的示值出现全快或全慢时,应移动示值调节螺钉调整各刻度点出现的全快或全慢,可以用移动示值调节螺钉一项完成,纠正中间刻度前后示值快慢不同,应改变连杆与扇形齿间夹角,将各3刻度的示值调至全快或全慢。 

2 校验压力表应注意哪些事项? ⑴、 应在5~30℃室温下进行; 

⑵、 被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心,当轻敲表壳指针位置不变动的

情况下,再往校验器上安装被检表。 

⑶、 标准表与被检表安装后,两个表的指针轴应高度相等,以免由于液位

不同造成指示误差,否则哪一表指针轴的位置底,哪个表的指示值就会偏大。 

⑷、 校验中观察被检表指针动态,校对读数时,先对准标准表刻度,再从

被检表上看误差数值。 

⑸、 校验中应按带有数字的刻度均匀选取校验点,除起针位置外最少不得

少于4个校验点。 

⑹、 校验中应进行两次读数,是在请敲表壳后进行,是在轻敲表

壳后进行,当轻敲位移符合要求后,才能判断刻度点误差。 ⑺、 各刻度点的误差,以轻敲表壳后的指示值为准,每一检定点上都不得

超过所规定的允许基本误差。 

⑻、 不能只顾使用点符合误差,而不顾上限处的误差,仅上限处超差,则

该表等级应以上限处的超差量计算。 

⑼、 校验一般压力表与校验标准压力表不同它只加封检定铅印,不出具检定证书不必做检定记录,但有时为了考虑需要,还是应该把检定中情况记录下来,以便事后核查和评分。 

3 怎样辨别弹簧管灵敏度的高低? 

⑴、 材料软,管臂薄,截面形状扇等灵敏度高。 

⑵、 弹簧管的弯转角度越大,灵敏度越高。弹簧管弯角半径越大灵敏度越

高。 

4 弹性后效:压力除去后有较大回程误差,并不能回零,过一段时间后逐

渐消失。 

5 弹性后滞:弹簧管在压力缓慢变化时,示值的进程与回程不重合,存在

着一定的变差为弹性后滞。 

6 压力表的允许基本误差是指符合于检定规程的等级的基本误

差。 

7 允许基本误差怎样计算? 

⑴、 单项压力表允许基本误差的计算:单项压力表允许基本误差

=测量上限×(正负%)。 

⑵、 双项压力表允许基本误差的计算:双项压力表允许基本误差

=正负(测量下限+测量上限)×% 

8 示值变化有什么规律? 

⑴、 全行程中连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成

正比例关系,连杆与扇形齿间构成的初始角大,指针在刻度盘上偏转角度也大,连杆与扇形齿间构成的初始角小,指针在刻度盘上偏转的角度也小。要求是,指针在全行程中转动的角度,应与刻度盘上所刻度角的大小相等,即以270度时为,否则,中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同,产生非线性误差。 

⑵、 改变连杆与扇形齿间夹角的大小,可以调整非线性误差,调小连杆与

扇形齿间夹角。指针在前半部分刻度走得快,指针在后半部分刻度走得慢。调大连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部分刻度走得慢,指针在后半部分刻度走得快。 

⑶、 顺时针转动机芯,刻度前半部分指针走得慢,刻度后半部分指针走得

快。逆时针转动机芯,刻度前半部分走得快,刻度后半部分指针走得慢。 

⑷、 自由断(俗称闷头)向左扳(移)刻度前半部分指针走得快,刻度后

半部分指针走得慢,自由端向右扳(移)刻度前半部分指针走得慢,刻度的后半部分指针走得快,仅满度处误差,常是因为初始角小,未到满度连杆已被拉足,限制了自由端位移的变化量。一般多采用扳(移)闷头的方向,则与上面方法相反。 

⑸、 改变示值调节螺钉的位置,可以调整线性误差,纠正误差成比例地增

加或减少的示值变化快慢不同,示值调节螺钉往右(下)移,指针走得慢。示值调节螺钉往左(上)移,指针走得快。 

9 示值调整应掌握哪些要领? 

⑴、 先调连杆与扇形齿轮间夹角,后调扇形齿轮臂比的距离,即先调中间

刻度前,后的示值快慢不同,待示值基本调至全快或全慢时,再以移动示值调节螺钉改变各刻度点误差。 

⑵、 中间刻度前,后出现示值快慢不同时,应改变连杆与扇形齿间夹角,各刻度点的示值出现全快或全慢时,应移动示值调节螺钉,调整各刻度点出现的全快或全慢可以用移动示值调节螺钉一项完成,纠正中间刻度前,后示值快慢不同,应改变连杆与扇形齿间夹角,将各刻度的示值调至全快或全慢,再以移动示值调节螺钉改变各刻度点的误差,而后采用两者交替调整的办法,方能奏效。 

⑶、 前后快慢幅度大,以转机芯为主,前后快慢幅度小或仅满刻度处误差,

可以改变连杆在自由端的位置。 

⑷、 低压表弹簧管弯转角基本为270度,当指针停于中间刻度时,连杆与

扇形齿间以构成直角为佳,高压表弹簧管的弯转角多不足270度,当指钉到上,其连杆与扇形齿间的夹角一般是构成直角状态。 

10 被检表误差总是增加或减少一个固定值,怎样调整? 

它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易,只要重新起针调整指针的安装位置就可以消除,如果误差极小,微量转动一下度盘也能解决。 

11 指针不动或很少移动是什么原因? 

⑴、 校验器阀门未打开或油杯控制阀未旋紧,以及某接头处有漏油等情况

存。 

⑵、 校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 

⑶、 校验器接头密封垫圈的中心孔闷死,介质无法传入压力表内。 ⑷、 校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 ⑸、 机件卡住或啮合齿滑牙,以及某固紧螺钉松动等。 ⑹、 指针松动,指针或尾部与度盘相碰。