LDAR（泄漏检测与修复）技术是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。通过固定或移动式检测仪器，定量检测或检查生产装置中设备和管线组件等易产生VOCs泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，降低排放减少对环境造成的污染。

根据数据统计：化工生产、储存、运输过程的VOCs无组织排放约占企业总排放量的三分之一甚至更高，美国和欧盟通过LDAR技术的长期运行管理，大幅降低了化工和园区企业设备及管线组件的VOCs无组织排放。这种从源头做起可以有效控制VOCs无组织排放的减排技术，已经被国家环保部和安监总局要求在国内化工行业应用和推广，目前中石化所属企业及各地化工园区已规划，（2017年7月1日前）全面实施LDAR技术。

LDAR项目的具体工作任务为：

1）依据物料平衡表标注PFD图和PID图，判定各管线设备的合规性，确定各受控组件所属类别（轻液、重液、气体和蒸汽），为全厂受控密封点建档；

2）为全厂装置建立完整的LDAR体系，建立适合于企业LDAR项目的LDAR系统管理平台，形成泄漏检测组件的台帐，为下一步检测工作提供基础，方便企业管理整个LDAR项目；

3）开展首次的排放基线检测，及时发现存在的泄漏点，并对维修成功的点进行及时复测，出具检测及复测；

4）为企业相关人员进行LDAR项目培训，包括数据库平台使用培训、国家及地方相关LDAR项目运维管理政策。

5）核算企业VOCs排放量及实施LDAR后的减排量，评估LDAR实施的价值。

1) 减少VOCs排放，降低原料及产品的损失；

2) 减少缴纳VOCs排污费；

3) 提高生产过程的安全性、稳定性；

4) 减少职业危害与保护员工健康，改善企业周边环境质量；

5) 避免因违反相关规定而遭受处罚，提高企业形象，为企业营造良好的社会声誉。