核心目标：防错防呆与效率提升

• 防错防呆：通过技术手段，从根本上避免操作人员出错的可能性。

• 提高效率：自动化数据流，减少人工操作、判断和记录的时间。

主要类型及功能特点

1. 智能配方秤/配料秤

这是食品生产（如烘焙、肉制品、调味品）中防错防呆的核心设备。

• 工作原理：

• 预先在系统中存储多个产品的配方（原料、重量、顺序）。

• 操作员只需选择产品配方号，系统会一步步引导操作。

• 秤会自动识别容器皮重，然后高亮显示当前需要称量的原料和目标重量。

• 称量正确后，系统自动确认并亮灯提示下一种原料，直至配方完成。

• 防错防呆特点：

• 顺序防错：必须按预设顺序投料，跳步或错序会报警。

• 重量防错：投料过多或过少都会发出声光报警，无法进入下一步。

• 物料防错：通过与ERP/MES系统联动，可扫描物料条码确认是否正确。

• 数据防篡改：自动记录每一次称重数据，无法手动修改，保证追溯性。

• 效率提升：

• 无需人工查配方、计算重量，大幅降低对熟练工的依赖。

• 消除称量过程中的思考和确认时间，速度更快。

2. 在线检重秤/自动分选秤

主要用于包装后的产线，进行100%在线重量检测。

• 工作原理：产品在输送带上动态通过秤台，瞬间完成重量测量。

• 防错防呆特点：

• 重量分级：自动将产品分为合格、超重、欠重。

• 自动剔除：将不合格品（如缺料、漏装）自动剔除出生产线，防止流入市场。

• 缺件检测：能检测包装内是否缺少附件（如调料包、勺子）。

• 反馈控制：将平均重量信号反馈给上游灌装设备，自动微调灌装量，减少物料浪费。

• 效率提升：

• 替代人工抽检，实现全自动、高速、无间断的质量控制。

• 提供实时生产报表（数量、平均重、标准差、合格率等），帮助管理者快速决策。

3. 计数秤/分选秤

适用于需要按数量包装的食品，如糕点、冷冻食品、零食等。

• 工作原理：通过称取单个样品重量，计算出总重对应的数量。

• 防错防呆特点：

• 数量防错：确保每箱、每袋的数量绝对准确。

• 视觉辅助：配合灯架（红、黄、绿），操作员只需看灯操作，绿色表示数量正确，无需盯着数字。

• 效率提升：

• 比人工清点速度快数十倍，且准确率100%。

4. 带引导功能的智能台秤

这是配方秤的简化版，通常与指示灯塔和软件配合使用。

• 工作原理：在称重软件上设定好目标重量，秤的显示屏和指示灯会引导操作。

• 防错防呆特点：

• 灯光指引：红灯（等待/错误）、黄灯（接近目标）、绿灯（合格）。

• 语音提示：可通过语音播报“请投料A”、“重量合格”等。

• 效率提升：

• 实现“盲操作”，操作员无需读写，只看灯光即可，极大降低疲劳度和出错率。

• 通常用于包装、复秤、发货等环节。