反击式破碎机锤头材料采用高锰钢，由于它的屈服强度低，从而导致锤头的耐磨性低，对于此种情况，我们必须对反击式破碎机锤头进行改进，来提高其耐磨性。以下介绍破碎机锤头的改进措施和改进后的效果：

1、改进措施：将锤头主体材质可改为高锰钢ZGMn13，同时每个锤头顶部镶嵌三块规格80mm×20mm×40mm的钨钴合金YG6，相间夹角约20°，由于钨钴合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能，从而可提高锤头屈服强度和耐磨性。

2、改进效果：由于提高锤头的屈服强度和硬度，在受强烈冲击作用下的耐磨性也明显提高，改进后的一付锤头可在十五天更换方向，一个月更换一付锤头。这样就大大的提高了锤头的利用率，降低了运行成本。

高锰钢铸件晶粒粗大，凝固时沿奥氏体晶粒界析出大量的碳化物，晶粒内部尤其被针状碳化物所分割，变得很脆，延伸率只有1%，不能直接应用，因此必须对其进行加工处理。高猛钢是反击式破碎机锤头的常用材质，同样需要经过相应的处理，以下介绍处理反击式破碎机高锰钢锤头的注意事项：

一、处理温度：高锰钢锤头水韧处理的温度应考虑以下因素：碳化物的充分溶解、奥氏体适宜的晶粒度、钢中化学成分尽可能均匀、得到的力学性能、防止过热组织的出现等。经过长期生产实践和实验证明，不含其他合金元素的常规成分高锰钢的水韧处理温度以1050-1100℃最为合适。

二、保温时间：在保温阶段内，希望碳化物全部溶解，成分尽可能均匀。确定保温时间要考虑的因素有：铸件的壁厚、水韧处理的温度、钢的化学成分、铸件结构特点、铸件结晶凝固的特点等。

三、加热速度：由于高锰钢的导热性低、热膨胀系数高，加以铸态组织中有大量的网状碳化物，钢的性能很脆。加热时很容易因应力而开裂，特别是在铸件中有残余应力时，此种应力和加热时的临时应力往往符号相同，互相叠加，应力值大为增加，在应力的综合作用之下会使铸件出现裂纹，为此必须注意铸件入炉温度和加热速度。

四、处理中的冷却：高锰钢经高温保温阶段后，要以尽快的速度冷却，以使高温时得到的单相奥氏体组织保持到常温，通常嵩源实业采用水淬的方法进行冷却。高锰钢在960℃以后可能会析出共析碳化物，但在该温度下冷却速度很快时，连续冷却曲线可以避开奥氏体的等温转变曲线，与共析转变曲线和碳化物析出曲线均不相交，这样就可以得到单相奥氏体组织。

五、脱碳现象：水韧温度越高，高温下保温时间越长，高锰钢往往越容易在炉内氧化气氛中脱碳，脱碳会使钢的力学性能和耐磨性能恶化，因此在保证热处理后组织的前提下，尽量减少保温时的氧化和脱碳，设法维持中性的炉内气氛。

六、低温均热：在高锰钢的水韧处理中，一般在650-670℃时需要保温加热，称之为低温均热阶段（也称预热）。低温均热可以防止加热不均所造成的应力，在操作过程中需要按铸件尺寸的大小、壁厚和结构的复杂程度决定低温均热的时间，通常是1-2h，均热之后以较快的速度升温。

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