新标准钢筋反复弯曲试验机与传统方法的比较

发布时间:2019/4/12 7:04:00

钢筋反复弯曲试验机 

钢筋正反向弯曲试验机5.jpg

GW-40C型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面弯曲试验的测试设备,该设备主要技术参数和指标符合YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》(代替为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能不可缺少的试验设备,同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲,达到试验与施工一机两用。GW-40C型是原GW-2/25型和GW-2/40的替代产品,是W-40B的改进型产品。通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用,为客户节约了资金。该设备性能齐全,质量优良并具有结构紧凑体积小,操作简单易掌握,弯曲角度数字显示直观,运行平稳噪音低,使用可靠寿命长,设计合理维修方便润滑简单等特点。另外特点是限位和易损件的设计更加合理,易损件易更换,因此使用寿命长。本机是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下φ40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求,采用翻板式弯曲装置,翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能,工作可靠,操作方便。

技术参数指标

钢筋正向弯曲角度 00-1800内任意设定。

钢筋反向弯曲角度 00-250内任意设定。

工作盘转速 ≤3.7r/min。

辊心距离 165mm。

电动机功率 1.5KW。

随机配标准弯心套 1套。

机器外形尺寸(长×宽×高) 1050×740×1170(mm)。

机器重量 约700Kg。  

钢筋反复弯曲试验机的结构特点

钢筋反复弯曲试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后,数显表自动显示,记录弯曲试验次数,并自动停机。主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再有曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90o回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90o的弯曲,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲,光电开关采集信号,这样就达到了记数的目的。试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,则按动复位.清零按扭,使摆杆恢复到中间位置。数显表恢复零位。在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内经大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用螺丝拧紧,把试样一端插入孔内,用夹子夹住,并使其与拨杆导通。在摆杆的下方,装有试样夹持装置。在弯板上有手动控制的丝杠,用手转动手轮使活动钳口平移,将试样夹紧。在钳口上装有圆柱,对不同直经的试样,更换相应的钳口和圆柱。 [1] 

试验基本工艺步骤

1)选择手动自动弯曲。

2)启动油泵,同时使下支辊调零位。

3)根据热轧板产品弯曲标准,在液晶屏上设定下支辊间距,设定完毕,调节下支辊间距。

4)设定垂直活塞压下量。

5)在下支辊上放试样,试验开始。

6)垂直活塞带动弯芯向下推进,压下试样,迫使试样受力弯曲,到达设定位移时,停止运动,并返回初始位置。

7)两下压辊同时向内挤压,使试样再次受力弯曲,试样两内侧距离达到试样产品的弯芯标准规定值,停止运动,两下压辊并同时返回到设定的支辊间距位置。

8)取样,放样,并进行下一组试验。

9)步骤7也可设定为弯芯为0a的弯曲试验,即弯曲后当垂直活塞撤回后,两下压辊同时向内挤压,使试样两内侧面贴合,达到规定的0a距离。

上、下压辊的位置设定,所有的位置设定均在计算机屏上进行按键设定:

1)下压辊可同时向内向外运动,且完全同步;

2)上压辊可按规定的位移进行运动,可以在到达规定的位置停止或返回初始位置。 

与传统方法的比较

1、传统的弯曲试验是在试验机上完成。

2、传统弯曲试验不便之处:

(1)油缸上置式试验机的弯曲试验位置较高,试样取放很不方便。

(2)油缸下置式试验机的弯曲试验位置虽然比较低,但工作台比较大,试样取放也很不方便。

(3)试验机不能同时做拉伸、弯曲两种试验。

(4)试验机不能弯曲到180°。

(5)试验机不具有反弯功能。

3、该机增添附具亦可做钢管弯曲试验,钢筋(板)挤并试验,硬质合金抗折试验。

 试验规程

1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段,进行矫直,矫直时不得损伤线材表面。

2、按照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r,夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b,以及拨杆孔φ。

3、主杆上有相互垂直的四个孔,调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。

4、将摇臂处于垂直的位置,并以此作试验的起始状态,将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内,然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部,转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。

5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住,转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

6、弯曲试样时,应使用较均匀的速度(约1次/秒)。

7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度,试样返回至起始位置为次,再向左弯曲90度,试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止,试样折断的弯曲次数不计。

8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片

9、油杯及有相对滑动处应经常加油,保持润滑。

10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。