GW-40C钢筋反复弯曲试验机 

GW-40C型钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面弯曲试验的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能不可缺少的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。另外特点是限位和易损件的设计更加合理，易损件易更换，因此使用寿命长。是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下φ40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求，采用翻板式弯曲装置，翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能，工作可靠，操作方便。

技术参数指标

钢筋正向弯曲角度 00-1800内任意设定。

钢筋反向弯曲角度 00-250内任意设定。

工作盘转速 ≤3.7r/min。

辊心距离 165mm。

电动机功率 1.5KW。

随机配标准弯心套 1套。

机器外形尺寸（长×宽×高） 1050×740×1170（mm）。

机器重量 约700Kg。  

钢筋反复弯曲试验机的结构特点

钢筋反复弯曲试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后，数显表自动显示，记录弯曲试验次数，并自动停机。主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再有曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90o回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90o的弯曲，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲，光电开关采集信号，这样就达到了记数的目的。试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，则按动复位.清零按扭，使摆杆恢复到中间位置。数显表恢复零位。在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内经大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用螺丝拧紧，把试样一端插入孔内，用夹子夹住，并使其与拨杆导通。在摆杆的下方，装有试样夹持装置。在弯板上有手动控制的丝杠，用手转动手轮使活动钳口平移，将试样夹紧。在钳口上装有圆柱，对不同直经的试样，更换相应的钳口和圆柱。  

试验基本工艺步骤

1）选择手动自动弯曲。

2）启动油泵，同时使下支辊调零位。

3）根据热轧板产品弯曲标准，在液晶屏上设定下支辊间距，设定完毕，调节下支辊间距。

4）设定垂直活塞压下量。

5）在下支辊上放试样，试验开始。

6）垂直活塞带动弯芯向下推进，压下试样，迫使试样受力弯曲，到达设定位移时，停止运动，并返回初始位置。

7）两下压辊同时向内挤压，使试样再次受力弯曲，试样两内侧距离达到试样产品的弯芯标准规定值，停止运动，两下压辊并同时返回到设定的支辊间距位置。

8）取样，放样，并进行下一组试验。

9）步骤7也可设定为弯芯为0a的弯曲试验，即弯曲后当垂直活塞撤回后，两下压辊同时向内挤压，使试样两内侧面贴合，达到规定的0a距离。

上、下压辊的位置设定，所有的位置设定均在计算机屏上进行按键设定：

1）下压辊可同时向内向外运动，且完全同步；

2）上压辊可按规定的位移进行运动，可以在到达规定的位置停止或返回初始位置。 

与传统方法的比较

1、传统的弯曲试验是在试验机上完成。

2、传统弯曲试验不便之处：

（1）油缸上置式试验机的弯曲试验位置较高，试样取放很不方便。

（2）油缸下置式试验机的弯曲试验位置虽然比较低，但工作台比较大，试样取放也很不方便。

（3）试验机不能同时做拉伸、弯曲两种试验。

（4）试验机不能弯曲到180°。

（5）试验机不具有反弯功能。

3、该机增添附具亦可做钢管弯曲试验，钢筋（板）挤并试验，硬质合金抗折试验。

 试验规程

1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。

2、按照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ。

3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。

4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。

5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。

7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的弯曲次数不计。

8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片

9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。

10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。 

维护保养

1、试验机的维护保养：

（1）在开机前应按规定的润滑部位和润滑方法进行润滑

（2）不允许用小直径的工具弯曲直径大的钢筋

（3）由了解本试验机结构的人员进行拆装

（4）当试验机长期停用时，应在工作表面涂上防锈油，并存放于干燥的地方

（5）要保持试验机清洁

（6）不得带电拆装集成电路和印刷板，否则易损坏电子原件

（7）试验机外壳应可靠接地

（8）手控调整操作应避免断续操作，否则将影响设备使用寿命，尽可能操作到位，减少手动转动次数

2、试验机的润滑（见表）

序号 润滑部件 润滑方法 润滑油

1 减速机 3年 锂基脂

2 工作盘套 每周 20﹟机油

3 螺套座 每班 20﹟机油