DQ-4型自动岩石锯石机|自动岩石锯石机|岩石锯石机|混凝土芯样切割机|自动岩石切割机

    【自动岩石锯石机】适用范围及特点：

    自动岩石锯石机采用金刚石圆盘刀，对非金属固体进行切割取样，尤其适合各类岩矿石、砼耐火砖块以及陶瓷的切割取样，是石油、地质、煤碳、冶金、建筑学院、交通等部门制样的必备设备。 自动岩石切割机具有造型美观，结构紧凑、自动化程度高、全封闭、低噪音、使用方便等优点。

    自动岩石锯石机是商砼搅拌站、质检公司、水泥厂、建筑施工单位、有关院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。

    二、主要技术参数

    1、金刚石切刀：500×50×2℃

    2、工作形式:双刀切割两平面

    3、主电机功率：4KW

    4、切割范围：可做25~165mm的圆柱体

    及160×160×450mm的原始试样

    5、切刀线速度：电磁调速（无极变速）

    6、轨道长度：1200mm

    7、工作时间：连续

    8、环境温度：0—40℃

    9、体积：长1800×900×1160mm

    10、重量：600Kg

    工作结构特点：

    本机由机身、工作台、夹具体、导轨、传动变速机构、调速电视及电器控制台等组成。自动进刀，无极变速，双刀间距可调50—70—100mm。

    传动原理：

    切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。本机工作时为刀片移动，即刀轴运转由减速机构传递给刀轴工作台，均速进给，在切刀的起点和终端备有运行开关

    工作原理：

    1、自动岩石锯石机由导轨、切刀工作台、专用夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。

    2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上，利用三角皮带传动使切刀高速旋转。

    3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。

    4、自动岩石锯石机为刀片移动，工作台静止的方式，即工件固定，切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关，当切刀工作运动至终端时，可自动快速后退至起端并自动停止移动。

    冷却系统：

    采用自来水冷却，如在水溶液中加入一定量的水溶性防锈添加剂。即0.25—0.5％亚硝酸钠，可配成防锈冷却液。

    当夹持不规则岩样时，将岩样放在工作台上，前移顶压夹具沿T型槽插进。可上下移动螺栓，以选择可靠的夹持位置（点），实现夹件牢固，开始工作。    工作时，让锯片慢慢接触岩样，并开始供水。开始切割时，由于岩石的硬度、形状不规范，此时进刀速度要慢，根据所使用的经验，精心操作，安全可靠的完成一切割时，必须把调速表的指针指零，这样才能停机，松开试件，如果需要再切割，可把次切成的平面，靠在夹具的一端，这样更准确无误。    根据多年的经验，在形成岩样切割时，需要配一块木板，（按工件的需要自配）垫放在下端，削除由于切削到，岩石突然开裂。使岩样有塌角的和凸棱的现象。

    操作使用：

    1、自动岩石锯石机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

    2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

    3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。

    4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。

    5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

    6、自动岩石锯石机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。

    7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

    注意事项：

    1、切刀运动到终端退后时，需待刀片完全脱离工作件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

    2、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

    3、 在正常切削时，切不可快速调整进刀，以免损坏刀片和机件。

    4、切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查

    5、随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

    6、应随时防备漏电，为不影响工作安装漏电保护器1个。

    7、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。

    8、试块一定要夹牢，防止松动。

    9、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。

    10、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用专用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开（注意：操作完毕必须取下E型卡）。

    11、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。

    维护保养：

    1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。

    2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。

    3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。

    4、自动岩石锯石机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。