5月18日，距离华能国际海门电厂（简称海门电厂）2号机组超低排放改造完成投产不到2个月，该厂改造后的1号机组并网成功。这诠释着华能海电人向“节能环保改造战、指标效益保卫战、创新管理提升战”这三大战役挺进的脚步一刻也没有松懈，改造的每都在用意志、责任与时间赛跑。

　　保障进度质量两不误的大招

　　该电厂作为南方电网首座百万千瓦级超超临界节能环保型电厂，在开展超低排放改造项目时，由于地处南海之滨台风多发地带，气候潮湿多雨，机组改造结构复杂，无论从技术保障，还是实践经验，都是的挑战。此时的海门电厂上下一条心，以坚定信念使出一个又一个的大招。

　　针对工期紧、要求的实际情况，该电厂时间成立了以电厂一把手为组长的超低排放改造领导小组，全面展开专项攻破突围，并调动全员力量为超低排放改造开通绿色通道。同时强化与施工单位的协调沟通，从设计、施工等方面层层把关，落实各项监督责任，确保效完成改造。

　　2017年对于海电人来说，超低排放改造不仅是重点环保任务，也是全年提质增效，实现“四创”目标的关键任务，更是年内安全管理的头等任务。在该电厂领导科学组织、统筹安排的同时，严格控制施工节点目标，做到每道工序责任到人。为保证施工安全，提人员安全防护意识，施工人员必须在安全教育考试合格后才可进入施工现场，安全监管人员随时现场巡查，防止各类不安全事件发生，保障现场安全文明作业。严格按照技术施工协议，做好监管和安全措施，确保优质、效完成各项工程项目。

　　奏响海电人的改造进行曲

　　工程建设中，烫手山芋接踵而，低氮燃烧器改造、低低温电除尘改造等工　  程必须齐头并进。面对繁冗复杂的施工现场，为了保证按时保质保量完成改造任务，该电厂项目部人员与施工队伍一起“五加二、白加黑”，24小时不间断地坚守奋战在“钢铁森林”般的改造现场。

　　白天，在强烈紫外线的暴晒下，一个个往昔光鲜帅气的“小鲜肉”，都变成了一个个施工现场的“黑包公”，却由内而外散发出一股值得信赖的气质；晚上，与夜黑风更配的是熬红的双眼、干裂的嘴唇和污迹斑斑的工服。响彻海门湾畔四季的是吱吱的焊花声、金属撞击声和起重指挥的哨声，声声入耳，这是一曲海电人奏响的改造进行曲。

　　开展迎难破题的技术创新

　　该电厂始终注重 “在节能环保方面，要体现绿色发展能力”。在改造过程中，他们发现由于电厂独特的设备结构特征，该布置形式烟道流场差，尤其超低排放改造后，烟气冲汇流完之后经过急转弯进入二级烟冷器，除尘器出口吸收塔入口系统阻力较大。

　　面对上述问题，该电厂立即组织改造项目技术攻关骨干潜心研究、深入分析，创新开拓节能新思路，提出了“百万千万机组烟道、煤粉管道流场三维优化深度应用”的方案，采用流体计算软件在传统横平竖直布管方式上进行优化设计，充分降低煤粉管局部紊流等阻力，通过流场模拟计算，改变布置方式，使得引风机、制粉系统的经济性和安全性显著提升。目前，4台机组煤粉管全部优化完成，2号机组的引风机烟道优化后烟气阻力下降约150帕 （70%负荷），具有较好的推广价值和示范意义。

　　同时，在2016年底2017年初，结合2号机组超低排放改造工程，该电厂实施并完成磨煤机煤粉管优化改造及其汽轮机排气优化节能降耗改造、脱硝大颗粒拦截装置改造工程等多项重大技改工程，使2号机组改造后铭牌工况整体能效水平明显提升，煤耗整体下降2.87克/千瓦时。