有机挥发VOC气体浓度检测江苏烤漆烤漆房检测系统工程

 

 

   

   喷漆烤漆的过程中产生的有毒有害气体。有毒有害气体主要污染物含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯等有机挥发物。根据《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染治理的通知》，保护大气环境，喷漆烤漆房需要安装有毒有害气体在线实时监测系统方案，有毒有害气体浓度检测方案设计如下：

 

一、设计原则及依据

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GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求

GB3836.15-2000爆炸性环境用防爆电气设备第   15部分-危险场所电气安装（煤矿除外）

GB 16808-2008可燃气体报警控制器

《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999

《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003

《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003

 

 

二、探测器工作过程：

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有机挥发 VOC气体检测报警系统就是要解决以上安全问题，它由有机挥发VOC气体探头对厂房喷漆车间内有机挥发VOC气体含量进行检测、数据分析、电路转换、打包后，经 RS485总线发送到控制主机 K666上，再有控制主机到中心监测计算机进行分析，对有机挥发VOC浓度以曲线和数据方式显示、超限报警，并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析有机挥发物气体浓度值。

 

  气体探测器将会探测到有机挥发VOC气体浓度传输到有机挥发VOC气体报警控制主机，一旦气体浓度达到下限报警值，控制主机就会发出声光报警, 并输出低限报警信号以启动排风扇，降低现场的有机挥发VOC气体浓度。如果有机挥发VOC气体探测器探测到有机挥发VOC气体浓度持续上升，并达到高限报警值, 那有机挥发VOC气体报警控制主机就会输出高限报警信号（脉冲信号)以启动紧切断电磁阀，切断气源。

  

有机挥发VOC气体报警控制主机与风机的联接，有机挥发VOC气体报警器与功率≤200W的排风扇可以直接连接，与功率＞200W风机连接需要通过220V交流接触器。

 

 

以上情况使用固定式气体检测仪或者固定式气体报警器，产品描述和技术参数如下：

 

在线式有机挥发物VOC气体检测仪,适用于各种环境中的有机挥发物气体浓度和泄露实时准确检测，采用进口PID光离子传感器和微控制器技术. 响应速度快，测量高，稳定性和重复性好等优点. 防爆接线方式适用于各种危险场所, 并兼容各种控制报警器, PLC, DCS等控制系统, 可以同时实现现场报警预警, 4-20mA标准信号输出,继电器开关量输出; 完美显示各项技术指标和气体浓度值; 同时具有多种极强的电路保护功能, 有效防止各种人为因素, 不可控因素导致的仪器损坏;独立气室，传感器更换便捷,更换无须现场标定，传感器关键参数自动识别;具有良好的抗干扰性能，使用寿命长达5年以上，

 

 

型号：	SK-600-VOC
检测气体：	空气中的有机挥发气体苯，甲苯，二甲苯等等
检测范围：	0-100ppm、500ppm、1000ppm、5000ppm、0-100%LEL
分辨率：	0.01ppm、0.1%LEL
显示方式：	液晶显示
温 湿 度：	选配件，温度检测范围：-40 ～ 120℃，湿度检测范围：0-100%RH
检测方式：	扩散式、流通式、泵吸式可选	安装方式：	壁挂式、管道式
检测：	≤±3%	线性误差：	≤±1%
响应时间：	≤20秒（T90）	零点漂移：	≤±1%（F.S/年）
恢复时间：	≤20秒	重 复 性：	≤±1%
信号输出：	① 4-20mA信号：标准的16位4-20mA输出芯片，传输距离1Km ② RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离2Km ③ 电压信号：0-5V、0-10V输出，可自行设置 ④ 脉冲信号：又称频率信号，频率范围可调（选配） ⑤ 开关量信号：标配2组继电器，可选第三组继电器，继电器无源触点，容量220VAC 3A/24VDC 3A
传输方式：	① 电缆传输：3芯、4芯电缆线，远距离传输（1-2公里） ② GPRS传输：可内置GPRS模块，实时远程传输数据，不受距离限制（选配）
接收设备：	用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等
报警方式：	现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等
报警设置：	标准配置两级报警，可选三级报警；可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警
电器接口：	3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹，同时支持2种电器连接方式
防爆标志：	ExdII CT6（隔爆型）	壳体材料：	压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆，防爆防腐蚀
防护等级：	IP66	工作温度：	-30 ～ 60℃
工作电源：	24VDC（12～30VDC）	工作湿度：	≤95%RH，无冷凝
尺寸重量：	183×143×107mm(L×W×H）1.5Kg(仪器净重)	工作压力：	0 ～ 100Kpa
标准配件：	说明书、合格证	质保期：	一年

 

  

 

 

三、工作原理及实物连接图

 

有机挥发物VOC气体报警器采集到的气体浓度信号转换为RS485，并以RS485标准信号的方式传到控制主机上；控制主机接受有机挥发物VOC气体报警器传上来的RS485信号，经过处理、逻辑分析，以数字显示、声光报警的方式反映出来（可连接风机，电磁阀等）。

 

 

1.控制主机SK6200主要技术参数如下：

 

◆测量高：控制器的CPU采用高速单片机, 运算速度快, 高, 可靠性强, 能够快速地处理系统任务, 保证系统的可靠性;

◆系统设计: 系统采用模块化结构设计, 便于系统的维护处理.

◆混合配置：实现可燃与有毒气体探测器在同一系统的混合配置。

◆安装简便: 安装 极为简单, 可操用性强.

◆模拟信号输出：可输出RS485数字电流信号, 4组报警无源继电器触点信号输出（开关量信号）

◆维护方便:整个产品设计采模块化结构设计,便于系统组合和维护.

◆显示方式:LCD汉字液晶显示.

◆控制系统:可自动开启风机和电磁阀。

◆连接探测器数量：最多可控制99只探测器。

◆工作电压：AC220V, 50HZ,

◆测量范围：根据客户要求定制；

◆报警设定：根据气体类型和测量范围设定；

◆响应时间：小于 30s；

◆报警方式：声光报警；

◆通讯方式：RS485；

◆安装方式：壁挂式；

◆使用环境：温度：-10℃～55℃；湿度：15%RH～95%RH；

 

气体控制器对气体探测器产生的数字信号进行采样，经内部单片机的数据处理后, 能实时显示探测器的浓度, 状态（声光报警）物理地址等信息, 并输出控制信号. 具备完善的故障自检测功能, 可实时显示系统和子地址的故障部位和类型（声光报警）.控制器最多可以控制99个探测器, 采用高性能处理器, 可以在2S内完成通讯报警. 控制器对每个探测器设置2个报警点. 可以设置1路报警输出. 控制器可记录1050条记录, 记录包括探测报警, 通讯故障, 探测器故障。

 

 

 

控制主机SK6200

 

安装要求：

 

1.控制主机属非防暴结构，应固定在安全场所，其箱体底部安装在距地面1.5米左右，且其周围5米范围内不应有影响仪器正常工作的强电磁场。

2.根据控制主机的安装位置，用膨胀螺丝紧固在墙壁上，水平安装，不倾斜。

 

气体报警器的安装位置的确定：探测器安装在可能有释放源的区域内，探头对准气体聚集、扩散的方向，当被测气体比重大于空气时（液化石油气、沼气），探测器安装在距离地面20～60cm处，当被测气体比重小于空气时（天然气），探测器安装高度高于释放源0.5～2米处。

 

气体报警器不能安装在以下位置

1.直接受蒸汽、油烟影响的地方；

2.给气口、换气扇、房门等风量流量大的地方；

3.水汽、水滴多的地方；

4.有冲击、震动及强电磁场干扰的地方；

5.温度在-40℃以下或70℃以上的地方；

 

分布与接线要求

探测器与控制器之间用四芯电缆线连接，

线径（1.5/2.0 mm2）

传输距离（1200/1500 m）