快速热电偶是消耗式使用的测温元件。在常温下很难确定它的热测试结果，并且热测试后，这支快速热电偶就不能再重复检测，因此快速热电偶厂家都在探索检验方法。自2000年实施中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB／T 163—1999《消耗式快速测量金属熔体温度用热电偶》以来，对质量技术监督管理部门、快偶生产单位、快偶使用单位提供了有标可依，指导工作的重要依据，贯标工作意义重大。
      制造快速热电偶重点抓是：(1)偶丝和补偿导线的计量管理；(2)生产工艺结构尺寸管理；(3)生产快偶厂家与使用厂家沟通。

    1 偶丝、补偿导线选择及检验
      快速热电偶生产厂家要选择信誉高且通过质量体系单位的产品。购进丝材要进行检定，检定方法按YS／T297要求进行每批均用Pd熔丝法检定。若没有检定条件， 可依据偶丝生产厂家提供的合格证，钯点的电势值，做为参考依据，将首批偶丝按YB／T163—1999标准制作30支快速热电偶送检测部门10支与标准偶进行比对测试，若合格将预留20支快偶作为标准，下批购进偶丝再制作30支快偶与上批次预留快偶做对比测试，合格即可判定这批偶丝为合格，这种方法实用可行。对偶丝进行了检验，以后每进一批偶丝都按上述方式进行。
      由于贵金属原料价格暴涨，为降低生产成本，现生产快速热电偶单位采用 ．06ram、 ．05ram细丝做快速热电偶，现因无国家标准，在使用中应注意以下几点：(1)直径很细的热电偶丝，在高温下将发生再结晶，并使其粗大化，不仅使机械强度降低，而且热电偶产品质量也不稳定；(2)热电偶丝因拔丝加工而产生内应力，将引起热电势降低，内应力大时，测得温度可降低9℃ 13℃；(3)由加工应力引起的热电势下降，通过在900oC以上退火可完全得到恢复；(4)热电偶丝加工带来污染，也使热电势降低，丝径越细，受污染影响越大；(5)由污染引起的热电势下降，通过充分清洗，能完全恢复；(6)在制造过程中热电偶的各种退火方法与测温的关系调查结果，如果热电偶丝不退火，指示的温度将偏低3cC～6cC；(7)快偶偶丝最稳定的退火方法是将穿好偶丝的u型石英管放人清洁气氛的电炉中加热，特别注意要均匀加热，生产过程中要重点管理。

    2 生产工艺结构尺寸管理
    (1)偶丝长度和焊接工艺，标准要求制造铂铑快速热电偶丝，剪切长度不得小于27mm。由于普遍采用直径0．06mm以下偶丝，建议偶丝剪切长度大于29mm。因为细丝在u型石英管，露出高度下降时，延迟测温响应时间，细丝易烧断，造成测成率下降。工作端焊接采用碳棒电弧焊，由于电压波动产生电压、电流变化，不稳定，可造成热端开裂，焊点不成球状，焊点球形底部偶丝损伤，造成测成率下降，测温失败。使用精工逆变式精密电阻焊机，采用交叉压焊，可解决电压波动产生焊接伤丝及细丝污染的问题，实现高质量精密焊接。
    (2)在快干水泥灌注中，细丝快偶测量端露出泥头面高度大于13mm。因为水泥高出泥头，使U型石英管露出高度下降，从而延迟测温响应时间，细丝易熔断，造成测成率下降。
    (3)U型石英管太细，壁太薄，测温时，造成U型石英管破裂、断丝。建议石英管外径 ．5～3mm，壁厚0．50～0．7ram，这对细丝偶很重要。
    (4)铝保护帽太薄(厚0．38mm)易造成石英管破裂，建议使用厚0．5mm铝保护帽。(5)快干水泥反映不充分，与搅拌不均匀、搅拌时间不够有关系。浇注快干水泥不充实，建议二次浇灌。
    (6)快速热电偶一定要保持参考端两点在同一水平面上，否则就会引起误差。若热电偶冷端温度不同时，热电偶的总热电势将发生变化，其变化相当于A与c极组成的热电偶的附加热电势，因此为了提高快偶的制造，在制造过程中，热电偶参考端必须保持在同一水平上。

    3 生产快速热电偶厂家与使用厂家沟通
      快速热电偶是根据国家标准组织生产的，产品质量的好坏，对于用户来说直接影响到用户利益，对于生产厂家来说可直接影响到企业的经济效益，因此就要把抓好质量放在首位，大力推广全面质量管理，坚持不懈地抓产品质量，不断强化职工质量意识，把生产管理工作纳入质量为中心的轨道，要坚持优质服务，增强在用户心目中的信誉，要定期走访用户，为用户提供技术服务，引导用户正确使用快偶。因为快速测温的准确与否，决定于快偶质量、测温仪表准确和操作人员三要素的良好配合，其中任何因素有误将不能得到正确的温度指示。相互沟通是生产快偶厂‘家与使用厂家保证快速测温成功的重要方式，是相互合作的基础。