超声无损检测，也称为超声波无损检测，是通过使用高频声波来表征测试件的厚度或内部结构的方法。用于超声测试的频率比人类听力极限高出许多倍，最常见的是在500 kHz到20 MHz的范围。

超声波测厚仪或探伤仪通过高频声波定向来测量厚度或实现探伤,他们将通过介质(如一块钢或塑料),直到他们遇到边界与另一个介质(如空气),此时他们反射回源。通过分析这些反射可以测量试样的厚度,或发现裂缝或其他隐藏的内部缺陷。

在工业应用中,超声检测被广泛用于金属、塑料、复合材料、陶瓷。常规设备中不适用于超声波检测的常见工程材料是木材和纸制品。超声技术也广泛应用于生物医学领域的诊断成像和医学研究。

超声波检测是完全无损的。试件不需要切割、切片或暴露于有害化学品。只需要一个侧面的访问，不同于机械厚度工具如卡尺和千分尺的测量。与超声检查不存在潜在的健康危害，不像放射照相术。当测试被正确设置时，测试结果是非常可靠的。

超声波探伤需要有经验的的操作员，他们可以借助适当的参考标准来进行测试并正确地解释结果。一些复杂几何形状的检查可能是有挑战性的。超声波测厚仪必须与被测量的材料校准，并且需要广泛的厚度测量或声学多样材料的测量的应用可能需要多个设置。超声波测厚仪比机械测量装置更昂贵。

换能器是将一种形式的能量转化为另一种形式的装置。超声波换能器将电能转换成机械振动（声波），并将声波转换成电能。通常，它们是小型的手持式组件，它们具有各种各样的频率和样式，以适应特定的测试需求。

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

超声波测厚仪是一种在测试片中产生声音脉冲的仪器，非常地测量时间间隔直到接收到回声。在测试材料中用声音的速度编程时，仪器利用声速信息和测量的时间间隔通过简单的关系[距离]等于[速度]乘以[时间]来计算厚度。在适宜条件下，工业用超声波测厚仪可以达到高±0.001毫米（0.00004）或±0.025毫米（0.001）的，超声波测厚仪在测量大多数常见工程材料中更好。影响的因素包括声速的均匀性、测试材料、声音散射或吸收的程度、表面状况、以及仪器的校准和。

超声波测厚仪的主要用途是测量腐蚀的管道和壁厚。测量可以快速简单地进行，不需要进入内部或要求管道或罐被清空。其他重要的应用包括测量模制塑料瓶和类似容器的厚度、涡轮叶片和其他精密加工或铸造部件、小直径医用管、橡胶轮胎和传送带、玻璃纤维船船体，甚至隐形眼镜。

声波穿过材料会以可预测的方式反射，例如裂纹和空隙等缺陷。超声波探伤仪是产生和处理超声信号以产生波形显示的仪器，该波形显示可由操作者使用以识别测试件中的隐藏缺陷。操作员从一个好的部分识别特征反射模式，然后寻找反射模式的变化，这可能表明缺陷。

各种各样的裂缝，空隙，脱胶，夹杂物，和类似的问题，影响结构完整性都可以定位和测量的超声波探伤仪。在指定的应用中，可检测的缺陷尺寸取决于被测试材料的类型和所测量的缺陷类型。

超声波探伤仪广泛应用于包括结构焊接、钢梁、锻件、管道和储罐、飞机发动机和框架、汽车框架、铁路轨道、动力涡轮和其他重型机械、船体、铸件等关键安全相关和质量相关的应用中。以及许多其他重要的应用。

超声成像系统用于产生类似于X射线的高度详细的图像，用声波映射零件的内部结构。用于医学诊断成像的相控阵技术用于工业场合，以产生横断面图像。航天工业和金属加工供应商使用大型扫描系统来检查原材料和成品零件的隐藏缺陷。超声波脉冲发生器/接收器和信号分析仪被用于各种材料研究应用中。