我国对电线电缆从生产到应用、检测等环节制定了详细的标准，但由于种种原因，在相当一定范围领域执行并不到位，这其中有重视程度的问题也有测量器具的缘故。当前国内开展的电线电缆产品检测项目主要包括外形尺寸和标志不合格，尚未通过电性能试验，特别是直流电阻和绝缘电阻试验。解决这些问题江苏华方电气技术有限公司认为：

     首先，原材料是产品质量的基础。只有把好原材料(铜线、铝线、胶料)关，确保所使用的原材料质量符合要求，才能在根源上防止质量问题的发生。此时，生产企业可通过自检、委托实验室检验或由供应商提供检验由工厂进行验证等方式来实现。

      其次，在生产过程中，铜线必须接地并与火花机的接地保持一致，以保证火花试验的有效，同时确保生产人员的防触电保护，可采用放线盘或收线盘来防止铜线接地问题的发生。
　　  再次，挤出是关键环节，应根据不同的胶料选择适当的溶化温度。通常挤出机的料嘴温度低，中间各段温度基本一致，机头温度zui高。生产过程中应定时对各段温度进行监测并记录，防止胶料过度或欠熔化。因为过度熔化和欠熔化，都会导致电线电缆绝缘性能降低。
 　　zui后是火花测试。目前，电线电缆挤出后，工厂都是采用水来对电线进行冷却，因此进行火花测试之前必须要清除电线电缆表面的水分，避免由水分导致的闪络现象发生，比如采用风吹等方式除去水分。
　 　火花测试是电线电缆生产中的一个关键环节，要根据电线的绝缘厚度选择相应的测试电压。因为，过低电压不能确保电线质量符合要求，太高的话对电线绝缘性能造成伤害。火花测试中必须确保电线电缆在高压试验区停留的时间不少于5秒，可通过调整收线速度进行控制。测试过程中，电线电缆表面通常会产生静电，因此火花测试后应立即祛除电线电缆表面的静电，以避免对生产人员造成伤害。同时，为了确保测试结果有效，火花测试必须定期进行校准检定，进行有效的运行检查并记录。
　 　此外，直线性调整也是必不可少的。调整各生产设备，保证生产过程中电线电缆处于一条直线上，尤其是机头上导体进出端应尽量使导体与进出口同心，从而使电线的平均绝缘厚度与zui薄点厚度更接近，有利于提高电线电缆绝缘性能，节省原材料。

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