电气设备进行耐压试验习惯性分为“破坏性”耐压试验和“非破坏性”耐压试验，非破坏性耐压试验通常是指：绝缘电阻及吸收比试验、tanδ试验、直流泄漏电流试验，由于它试验电压相对较低，不至于被试品因为耐压试验击穿损毁有一定的保护作用，同时也能发现被试品绝缘缺陷，而为广大试验工作者普遍认同接受。但是，也正是由于这种试验的试验电压一般较低，往往对被试品某些局部缺陷反映不灵敏，而这些局部缺陷在运行中往往可能会逐渐发展为影响安全运行的严重隐患。比如某电气的局部放电缺陷未被发现就可能会逐渐发展成为整体缺陷或局部缺陷，在过电压情况下使设备失去绝缘性能而引发事故。因此，为了更灵敏有效地查出局部缺陷，考验被试品绝缘承受各种过电压的能力，就必须对被试品进行一定电压的交流耐压试验，也就是本文开始所言的所谓“破坏性”试验。     

我们知道：交流耐压试验的电压、波形、频率和电压在被试品绝缘内的分布，一般与实际运行情况相吻合，因而能较有效地模拟电气运行现场而发现其绝缘缺陷。但交流耐压试验必须在被试品的非破坏性试验均合格之后方能进行，因为如果这些非破坏性试验已发现绝缘缺陷，而直接进行交流耐压试验会进一步扩大电气损伤面，造成更大损失，所以一定要对绝缘缺陷进行修复排除，并重新“非破坏性”试验合格后才能进行交流耐压试验，以免造成不必要的损坏。
     综上言，江苏华方电气认为：对电气的耐压试验即对被试品电气的绝缘能力的考量，“破坏性”试验必须建立在“非破坏性”的基础之上，换言之：在进行诸如绝缘电阻及吸收比试验、tanδ试验、直流泄漏电流试验合格后方能进行交流耐压试验。

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