F3S-A多功能数显压差变送器使用说明书

数显压差变送器应用和特点

l 采用高MEMS传感器及数字化技术，可以检测正压、负压或压差

l 可被广泛用来测量风扇和鼓风机的压力，过滤器阻力、风速、炉体通风、孔板造成的压降，起泡系统的液位和增压器或液压系统的压力

l 可用在医疗设备上监测血液和呼吸压力

l 适用嵌入安装、平面安装等安装方式

l 多种量程范围、输出方式和单位可选

l 无运动部件，防震动

l 同时具有超大超亮数码管显示，及可选模拟机械表弧形LED指示

l 可选2组继电器输出或报警，并同时有LED指示

l 高达±1% FS，可选±0.5% FS

l 按键功能：零点校准、单位切换、继电器设置、响应时间设置、量程/信号校准等

数显压差变送器技术指标

介质：空气和非易燃，非腐蚀性气体，对潮气/粉尘/结露/油污不敏感

介质温度：0-60°C

外壳：铸铝外壳，PC面板

工作环境：-20-85°C

温度补偿：0-50°C

工作压力：1、2、5kPa，视量程不同；

过载5xFS，破坏压力10xFS

尺寸：见尺寸图

过程连接：1/8”锥形咀，共两对（侧面或背面）

显示：4位0.8”数码管，高亮红色

模拟输出：0-10V / 4-20mA(三线)

输出负载：≤500Ω(电流型)，≥2KΩ(电压型)

通讯输出：RS485/Modbus（9600-n-8-2）

继电器输出：2×SPST，1A/30VDC,0.5A/125VAC

：±1.0%FS，可选±0.5%FS

长期稳定性：±0.5%FS /Year

温漂系数：＜ 0.05%FS/°C

响应时间：0.5-30s

电源：15-28V AC或15-36V DC 

按键：3个轻触按键

防护等级：IP65

重量：约340g

：CE

选型表

量程表

注：1.零点在中间的定义：选型加Z。如F3S 1***Z,代表满量程60Pa，

零点在中间，即实际为-30-0-30Pa。

2. 5组工程单位的设置用按键操作，对应的LED灯会常亮。

接线图   根据选型不同，接线略有不同，不同的规格接线图如下所示，其中X表示该处选型任意：

用户操作说明 

请参照附录F3S多功能数显压差变送器操作指导对产品进行设置操作。

Modbus设置

用户如果有选择RS485/Modbus功能，用户可通过RS485/Modbus对产品进行操作设置，并读取压差数据。其具体通信设置及通信数据明细请参考附录F3S多功能数显压差变送器RS485/Modbus通信数据参照表。

安装及配件

可以利用随产品提供的标准配件对压差表进行平面安装或嵌入安装，确保产品垂直安装，并完成现场压力连接口。

平面安装

在需要安装的表面上，在直径为105mm的圆上钻3个平均夹角为120度的孔，孔直径在3~3.2之间（如上图所示）。通过配件螺钉M3X8安装在表面上。选择其中一对压力接口连接导气管，注意高/低压口的区别，并保证用堵头密封另一对压力接口。

嵌入安装

在需要嵌入式安装的板材上开一个孔，孔直径在114.3~114.8mm之间，把产品嵌入，并在背面安装配件脚垫。然后通过M3.5X50自攻螺钉固定在板材上，选择其中一对压力接口与导气管可靠连接，注意高/低压口的区别，并保证用堵头密封另一对压力接口。

注意事项

安装及接线过程中应断电操作。当使用24VAC电源时，建议使用独立的变压器。当与其它控制器、变送器或阀门驱动器等设备共用一个24VAC变压器时，应确保极性(24V和GND)连接完全正确，否则会带来不可预知情况，甚至损坏这些设备。

品质保证

自出厂日起18个月内，基于正常使用和非人为损坏，对产品提供工厂维修服务。

                               F3S多功能数显压差变送器操作指导

按键定义：

设置/确定     位选/减小      调整/增加

清0操作：保持高/低压力接口在稳定静止环境中未连接，或直接连通，长按5s，清0压差变送器。清0操作意味着针对变送器自身特性，清除了0位漂移，会提高变送器的。建议本产品定期进行清0操作。

注：必须注意区分0位与零点的差别。0位指输入压差为0，零点指变送器输出在已标定的零点(0V或4mA)时的对应压差输入值。

操作指导：

一、"P810"：恢复出厂设定（用户可以恢复到出厂前数据）

●à/▲àP810à●à”PRET” à●确定退出。

二、"P075"：设置响应时间（出厂值：0.7s，有效设置范围：0.5-30.0s）

●à/▲àP075à●à/▲àXXXà●确定退出。(XXX代表设置参数)。

三、"P083" ：检查LED显示屏，逐一显示所有字符来检查LED显示是否正常

●à/▲àP083à●确定退出。

四、"P081"：工程单位设置（出厂值：1，代表工程单位Pa。有效设置范围：1-5）

●à/▲àP081à●à/▲àXXXà●确定退出。(XXX代表设置参数)

可设置的工程单位代码： 1：Pa； 2：kPa； 3：mbar；  4：mmWC；  5：inWC。

五、"P485"：RS485地址设定（出厂值:1，有效设置范围：1-255，建议不超过32）

●à/▲àP485à●à/▲àXXXà●确定退出。(XXX代表设置参数)。

RS485-Modbus RTU通讯寄存器地址表另附。

六、"P401"： 继电器通道1控制模式设置（出厂值：0，50，5，0，1）

●à/▲àP401à●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●确定退出。

XXX依次代表5个设置参数，依次为控制模式、参数1、参数2、参数3、参数4。

继电器启动延时和复位延时：0-100秒。

需要输入负值数据时，需将百位或者十位或者个位任意一位设置为不等于0，然后调整使千位闪烁，按▲按键，将会有

0～9～0～-9循环，即可设置负数。

继电器复位快捷设置：在正常显示界面下按▲键超过2秒复位继电器。

七、"P402" ：继电器通道2控制模式设置（出厂值：0，50，5，0，1）

●à/▲àP402à●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●à/▲àXXXà●确定退出。

XXX依次代表5个设置参数，依次为控制模式、参数1、参数2、参数3、参数4。

控制模式和参数的定义及设置，与继电器通道1相同。

用户自行校准：

本产品允许用户自行校准，但建议慎重处理。出厂时设置已经完成，在条件不完备情况下的现场校准，会影响产品的，甚至会损坏产品。

本产品可以由用户自行重新校准以下4组参数：压差输入零点、压差输入满量程、4-20mA模拟输出（零点与满量程）、0-10V模拟输出(零点与满量程)。压差输入和模拟输出（4-20mA、0-10V）是分别校准的。这些被重新校准的参数都会存储在非易失存储器中，不需要外部电源或电池来供电保持。出厂时的原始设置参数也会继续保存，可以随时设置恢复。

为完成重新校准工作，必须准备四个工具。首先，需要有一个压力/压差发生源，它可以提供一个稳定的压力/压差输入，范围不小于该产品的测量范围。同时，还要有一个数字或指针式标准压力/压差表。此外，还需要有一个高的标准电压表或标准电流表及稳定的电源，用来测试变送器的模拟输出及供电。按照正确的接线方式连接电流/电压表并接通电源。一定要保证连接极性的正确。

八、"P120"：校准压差输入零点(变送器输出零点(0V/4mA)对应的压差输入值)，必须结合压差输入满量程的校准“P121”。

●à/▲àP120à●à/▲àkeyà●à压差输入零点数据à●确定退出。key为用户校准密码：1021。

校准方法：正确输入密码后，通过连接好的压差发生源提供给压差变送器一个需要被设置的新的零点，通过连接好的标准压差表观察到该数值稳定后，按下●确定退出。

校准压差输入零点之后必须校准压差输入满量程，输入才会有效，参见后续“P121”。

九、"P121"：校准压差输入满量程(变送器输出满量程(10V/20mA)对应的压差输入值)，此前，必须完成压差输入零点的校准“P120”。

●à/▲àP121à●à/▲àkeyà●à满量程(变送器输出)数据à●确定退出。key为用户校准密码：1021。

校准方法：正确输入密码后，通过连接好的压差发生源提供给压差变送器输入端一个需要被设置的新的满量程，并使其稳定，通过连接好的标准压差表观察到该数值稳定后，按下●确定退出。

注：压差输入零点和满量程都重新校准完成之后，必须再进行“清0操作”，即将高低压差输入接口均与稳定静止大气接通，或直接连通，然后长按  5s，完成清0操作。此后，上述连续的“P120”和“P121”操作才生效。

十、"P271"：校准0-10V模拟输出，包括零点和满量程

●à/▲àP271à●à/▲àkeyà●à/▲à等待跳变à/▲à●确定退出。key为用户校准密码：1021。

校准方法：进入P271后将电压输出与标准电压表连接，此时，变送器的数码管将显示满量程，持续约25s, 在此期间，调整/▲使输出为10V。当变送器LED显示切换为当前零点时，同样持续约25s，在此期间，调整/▲使输出为0V。按下●确定退出。

十一、"P281"：校准4-20mA模拟输出，包括零点和满量程

●à/▲àP281à●à/▲àkeyà●à/▲à等待跳变à/▲à●确定退出。key为用户校准密码：1021。

校准方法：进入P281后将电流输出与标准电流表连接，此时，变送器的数码管将显示满量程，持续约25s, 在此期间，调整/▲使输出为20mA。当变送器LED显示切换为当前零点时，同样持续约25s，在此期间，调整/▲使输出为4mA，按下●确定退出。

系统错误标志：

Err 1   按键输入操作码错误

Err 2   输入数据超范围错误

Err 3   Modbus写只读寄存器错误

Err 4   Modbus CRC校验错误

Err 6   用户校验密码错误