一 、过滤器检测  

1、对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量为1L/min的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核定计数器法和激光粒子计数器法两种。

2、 2、检漏仪法检漏 

（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%~120%之间进行。  

（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。 

（3）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检测过滤器的正前方测定上风侧浓度。

（4）对于高效过滤器，当检测仪表对数刻度时，上风侧气溶胶应超过仪表刻度的104倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到80~100ug/L。检漏仪表应具有0.001~100ug/L的测量范围。 

3.粒子计数器法检漏  

（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%~120%之间运行。 

（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5um微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5*104粒/L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1um微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5*106~3.5 *107粒/L。 

 4.检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2~3cm处，以5~20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。

 二、风量和风速的检测  

1.风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。 

 2.风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

 3.对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8 m的水平截面，水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。仪器用热球风速仪。

 4、对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第6项、第7项和第8项。  

5、对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243附录一的方法执行。 

 6、对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内见面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速净截面积确定风量。

  7、对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内惊讶与室内压力之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。 此外，也可采用经检测部门认可的其他方法。

 8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。  9、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm,测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。  在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量.