2 风管检测步骤

2.1 确定测试压力

依据图纸、规范要求，确定测试风管(段)和测试压力，结合现场环境编制检测方案。

2.2 封口

对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。

2.3 测压孔和进气管接口

在测试风管选择测压孔(φ6mm)和进气管(φ50mm)接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与Q89漏风量测试仪的接口配合。

2.4 表面积测量

用钢卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量。

2.5 接管

(1)φ6mm软管将U型压力计通气口与测试风管上的测压孔连接；

(2)用φ50mm软管将Q89漏风量测试仪的出风口与测试风管进气管接口连接；

(3)用φ6mm软管将倾斜式微压计与Q89漏风量测试仪的进口流量测试管测量口连接。

2.6 风管检测、评价测试结果

(1)启动风机以向测试风管注入风量，通过变频调速装置，使风管压力，即U型压力计示值控制在所需测试压力范围内并保持衡定；

(2)记录此时风机进口流量测试管的压力(倾斜式微压计示值)，查流量表得出风机进口风量；

(3)以风机进口风量与风管表面积之比值计算出被测风管在该压力时的风管漏风量,将其与相应的允许漏风量等级比较则可判定该系统(段)风管的严密性是否符合要求。

3风管检测要点

3.1 随机抽样原则

对一个不需要全数检测漏风量的工程来说，漏风量的检测应遵守随机抽样的原则，同时考虑空调、送排风、防排烟、净化空调各类不同系统的兼顾，以便全面反映工程实际施工质量，对于高层建筑的排烟系统更应引起重视，工程宜选择重点、影响面大和有代表性的系统作为样本。

3.2 重主略支原则

风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。系统的支管与风口相连，静压趋向于零，风管泄漏的量较少，此外，支管与风口相连的部分很难进行封口，封堵不良，则无法保证测试质量，故漏风量测试不宜包括支管。

3.3 优分段次系统原则

风管漏风量测试，可整个系统测试，也可分段测试，一般用分段的方法实施较为灵活、方便；整体测试时，应考虑漏风量测试装置的风机有足够风压、风量，风机的风压与风量应大于被测系统或管段的测试压力与允许漏风量值的1.2倍及以上。

3.4 正压原则

风管漏风量测试，可分为正压试验和负压试验两类，如送风系统为正压，回风系统为负压，通常可采用正压条件下的测试来检验。

3.5 测试压力确定原则

风管漏风量测试，其测试压力应为总风管处静压或500Pa(低压风管)，然后按公式Q=Q₀(P/P₀)^0.65(m³/h.m²)求取所需工作状态的漏风量,这样测试可以保证风管测试值的安全性，不会因测试压力低、工作压力高致风管变形造成的偏差。式中：P₀—规定试验压力；Q₀—规定试验压力下的漏风量(m³/h.m²)；P—风管工作压力(Pa)；Q—工作压力下的漏风量(m³/h.m²)。

3.6 稳压读数原则

风管系统漏风量的测试，其漏风量值的读取，必须在稳压的条件下进行。一般应不断调整测量仪器或装置的调节器，使被测风管段内的静压稳定在所需的压力值，然后再读取测试风量数据。如果调节器控制不良，不一定能稳定到所需的值，则可取其相近的稳定值处，读取测试风量的风量值，然后按上面公式求取所需工作状态的漏风量。

3.7 加倍检测原则

若被测系统的漏风量超过规定的允许值时，应通过听、看、摸或烟检等其中一种或其组合的方式进行漏风部位检查，并在相应部位标识、返工并复检至合格；其中，对仅有抽检要求的中、低压风管系统应加倍抽检系统的风管漏风量检测数量，直至测试结果全数符合要求，方可视为通过。

4 风管检测实例

对某变电站通风空调项目工程进行了现场风管漏风量检测，抽查了其中三个变电站室外回风管系统，按上述仪器设备和检测步骤实施检测，其结果见下表。

5 结束语

风管漏风量是风管制作和安装质量的一个重要性能指标，其大小直接影响后续的使用功能，因此，施工单位在风管制作和安装过程中，选用适宜的仪器设备和测试方法，分别进行风管的严密性测试，以确保风管质量符合要求是必须的，也是可行的。