QDX漆膜多用检测仪使用步骤

发布时间:2014/9/6 8:26:00

试验用具

1、软毛刷     自备

2、粘胶带     自备

3、记号笔     自备

调整与使用方法

1、调整

 a 、将仪器之轮夹的固定钉完全旋出,取下轮夹,将各种测试刀按标牌位置对应插入。

 b 、切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固定在轮夹槽内,其刃口部位贴向于支撑柱一侧,并探出轮夹3mm

 c 、多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内,其刃口部位贴向于支撑柱一侧。

 d 、压痕刀可按C条方法将调。

 e 、根据试验需要将轮夹的固定钉旋松,将所用工具转到仪器缺口位置,此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内,然后将固定钉旋紧。

 f 、装电池时可用硬币旋松电池盖,正极向里装入电池,随即旋紧电池盖。

 g 、更换灯泡时可将物镜向机体旋入,用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡,换上1.20.22A的备用聚光灯泡,再将灯丝旋紧。

 h 、检查光点:将仪器放在带纹理的平面(报纸或其它)测量位置上打开灯,其亮度的光点必须在透镜的中心下面,如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松,将灯座与灯同时向里推或向外拉,直至光点调到正确位置后,旋紧灯座顶丝。

2、   使用方法

 a 、漆膜厚度的测定

  将试片放置在有足够硬度的平板上,用记号笔在待试表面划一标记线,调好所用的刀具,将刀及支撑柱垂直于试片平面,通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口,穿透涂层,施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90°(显微镜为竖直状态)置于被割划的标记旁,按下按钮开关,使光点对正V形切口,显微镜之测量标尺与标记线平行,将0刻线放在切口的左边上。按图(a’)的宽度(如果需要加上b’)(见图二)

 b 、划格法附着力的测定

     试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材,且必须按ISO/R1514ISO/2808的规定制备。将试片放置在有足够硬度的平板上,调好所用的刀具,1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度(60um的试片,2mm间距的多刃切割刀适用涂膜厚度60~120um的试片)。将刀与支撑柱垂直于试片平面(必要时可调支撑柱)以均匀地压力、平稳的不颤动的手法和20~50mm/s的切割速度割划,使所有切口穿透涂层,但切入底材不得太深,把试片旋转90°角,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次,向前五次地刷试片,试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。

 c 、巴克霍尔兹压痕硬度的测定

     试片应以金属或玻璃为底材,且必须按ISO·1514ISO2808的规定制备,试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝,其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上,在仪器左上方加放砝码,将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面、轻轻的且无横向移动地放在试片表面,放时,首先应使支撑柱与试片接触,放置30±1S后,小心地将仪器提起,压痕器先离开试片,移去仪器35±5S后,将仪器向右旋转90°置于压痕旁,用用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度(见图三),试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次,计算其平均值。