试验准备：    1、目视透镜：放大倍率10倍，自备。           2、试板的要求：除非另有商定，底材应是金属，要符合标准的要求。试板应平整、无变形、厚度至少为0.25mm。试板的尺寸应至少允许在板上5个不同部位进行试验，每个部位距板边不小于20mm，各部位相互距离不小于40mm。试板的处理、涂料、涂漆后的干燥均须按规定方法进行。涂层的厚度也须按规定进行测量，在要进行试验的部位或尽可能接近试验的部位进行测量，只能使用漆膜厚度值不大于规定或商定膜厚的10%的试板。           3、除另有商定外，试验应在（23±2）℃和（50±5）%的相对湿度下进行。            4、根据所需标准选择相应的模座对准底座（5）上的孔放入。            5、根据所选择的模座选择相应的重锤从导管（1）上面将重锤放入。            6、把高度限位环（2）从导管上面放入并用螺钉固定。            7、通过水平调整脚（6）和水平泡（7）调整仪器水平。测试步骤：               a、通过/不通过试验：            1、调节高度限位环（2）高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。如有必要，装上深度控制环，深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。            2、把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮（3）使压紧套（8）压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。            3、用透镜检查涂层，观察涂层是否已经开裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。            4、在试板的不同位置再重复进行四次试验（总共五次落锤点），如果至少有四个试验点没有开裂或从底材上剥离，则说明该涂层是合格的。               b、分级试验：            1、调节高度限位环（2）高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度，在此高度应预期不会出现破坏。如有必要，装上深度控制环，深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。             2、把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮（3）使压紧套（8）压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。             3、从装置上取下试板观察冲击区域涂层的开裂情况，如果没有明显的裂纹，则相继以更大的高度进行操作，直至观察到有开裂为止，根据所用重锤为1kg（2磅），高度的增量分别为25mm（1英寸）或25mm（1英寸）的倍数。 如果重锤以仪器许可的高度仍未观察到开裂时，则用2kg（4磅）重复进行操作。             4、一旦在某高度观察到开裂时，就进行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到试板5次，即共15次下落。试验以任意方式进行，以便使同一高度进行的所有冲击不是连续的或仅在一块试板上进行试验。      5、用透镜检查涂层有无开裂或从底材上剥离，并列表统计15个结果通过和破坏的情况。将这些大部分破坏的结果变化的综合质量/高度作为冲击破坏的终点。      6、如果按以上操作不能得出终点时，则重新进行（4）、（5）两步骤，取全部三种高度为适用值，以保证用试验高度的范围来代替冲击破坏的终点。

注意事项：       1、受试样品取样，试板的处理均应按照步骤规定中进行。       2、注意重锤应按编号选择相应的模座及附加重锤对应相应的高度标志进行试验。       3、高度限位环共有四块，须配合使用。此高度限位环是应用于ISO标准，配20mm钢球的冲头使用。不加高度限位环时，20mm冲头冲进模座深度为10mm，如须要冲头冲进模座深度为7mm，则须放上1mm、2mm两块垫上，限位，以此类推。请注意标准中冲头最少压痕深度为2mm，即垫高8mm，即1mm、2mm、5mm各一块，此为极限高度，切不可将所有环全部垫高，以免损坏仪器。       4、待所有试验结束后，取下本仪器附件，并放入原处，以保护本仪器的清洁。